時間：2019-10-14 10:27
來源：住房和城鄉建設部
5.5.4當原水生化性好，運行管理水平較高時，通常納濾產水也可以達到表二排放標準。因此，條件允許時，納濾膜也可以作為深度處理工藝的終端。
5.6反滲透
5.6.1本條規定了反滲透工藝流程，反滲透工藝流程和集成設備構成基本跟納濾一樣，只是膜元件和具體設備參數不同。
6輔助工程
本章主要規定了垃圾滲瀝液處理設施需要的土建工程、電氣及自控工程、水暖工程等輔助工程要求，各專業按其相應專業工程規范，本章只列相應參考標準，不贅述具體條文。
5.7高級氧化
5.7.1目前常用的高級氧化工藝主要包括Fenton氧化及臭氧氧化技術。二者進水均宜為經過生物處理后的出水。
當采用“Fenton氧化+生化”深度處理時，可參考如下的典型工藝流程設計（圖2）。
當采用“臭氧氧化+生化或吸附工藝”深度處理時，既可直接對滲瀝液生化出水進行處理(采用一級或二級處理)，也可對滲瀝液生化出水經NF膜處理的膜濃縮液進行處理(采用二級或三級處理)，具體可參考如下典型工藝流程設計（圖3）。
5.8機械蒸汽再壓縮蒸發技術（MVR/MVC）
5.8.1規定機械蒸發再壓縮技術處理對象。
5.8.2當機械蒸發再壓縮蒸發技術處理濃縮液時應設置預處理單元。當機械蒸發再壓縮蒸發技術處理濃縮液進水水質波動較大時，宜設置酸/堿洗氣設施。當機械蒸發再壓縮蒸發技術處理濃縮液出水需達到更高標準時，宜設置深度處理設施。
5.8.6滲瀝液反滲透濃縮液中溶解性總固體約為30~50g/L，其中主要組分是氯化鈉和氯化鉀兩種。根據氯化鈉和氯化鉀在不同溫度條件下的溶解度，實現兩種鹽的分段結晶。
機械蒸發再壓縮蒸發技術用于反滲透濃縮液資源化處理時，產生的工業鹽品質應滿足下列要求：
1氯化鈉結晶鹽純度>97.5%，白度>82，含水率<0.3%，須滿足GB/T 5462《工業鹽》中精制工業鹽二級標準；
2氯化鉀產品純度>90%，白度>82，含水率<0.3%，須滿足GB/T7118《工業氯化鉀》標準。
5.9浸沒燃燒蒸發技術（SCE）
5.9.1規定浸沒燃燒蒸發技術處理對象，工藝運行前端不需進行預處理。
5.9.2規定浸沒燃燒蒸發技術運行熱源，宜采用填埋氣等低品質熱源。
5.10臭氣處理
5.10.2除臭系統流程框圖參下圖（圖4）。
5.10.6幾中常見的除臭工藝說明：
（1）化學吸收（洗滌）
1）化學吸收（洗滌）式除臭系統應包括（但不限于）洗滌設備、洗滌液循環系統、吸收劑投加系統、控制系統、排出液處理系統和排氣除霧裝置；
2）應根據處理設施散發的不同發臭氣體選擇吸收劑，吸收劑應能有效處理所收集到的臭氣，且不產生二次污染；
3）吸收塔根據臭氣種類設置兩級或多級，對不同特性發臭氣體使用不同的吸收劑；
4）吸收塔填料的比表面積應大于100m2/m3；
5）吸收塔空塔氣流速度宜為2m/s ~3m/s，液氣比宜大于1 L /m3；
6）吸收塔氣流出口應設置除霧器，除霧器對粒徑大于25μm的霧滴去除率應大于98%；
7）與吸收劑接觸的設備和管道應采用耐腐蝕的材料。
（2）生物除臭
1）生物除臭工藝所選微生物宜為多種菌種組成的微生物菌群，且具有安全性、穩定性和對當地環境的適應性。
2）生物除臭方式包括生物洗滌、生物滴濾、生物過濾等，工藝選擇以生物過濾或與其組合方式為主。
3）生物濾池負荷可根據場地條件在100~200 m3/（m2﹒h）范圍內選擇，濾料堆積高度宜為1.5 m ~2.0m。
4）氣體在生物濾池內的設計停留時間應根據臭氣濃度大小宜在25s~40s范圍內進行選擇。
5）應設置氣體加濕和濾料加濕系統，進入生物濾池的含臭氣體的相對濕度應大于98%。
6）與化學洗滌塔組合時，洗滌塔與生物濾池之間應設氣液分離裝置，防止洗滌塔中的化學洗滌劑液滴進入生物濾池，影響生物濾池內的生物繁殖。
7）生物濾料應具有生物膜易生、耐腐蝕、耐磨損、生物化學穩定性、一定的空隙率及表面粗糙度，并具有較好的表面電性和親水性，濾料使用壽命宜不小于3~5年。
（3）吸附
1）吸附式除臭宜用于臭氣濃度較低場合的除臭，也可用于多級除臭的末級除臭；
2）吸附塔內設計氣流速度不宜超過0.5m/s。
3）吸附劑宜選擇孔隙結構發達、比表面積大、吸附能力強、機械強度高、易再生的物質。
（4）其他除臭
其他除臭方式包括等離子除臭、植物液噴淋除臭等。
7環境保護與勞動衛生
7.1.1制定垃圾滲瀝液處理工程污染治理措施前應落實污染源的特征和產生量；執行標準應該按現行的環境保護法規和標準的有關規定執行。
7.2.1 規定垃圾滲瀝液進出水監測的規定，滲瀝液出水通常需要設置的監測儀表包括：流量、溫度、pH值、COD、SS等，環境保護部門會根據進水水質和排放水體要求增加一些必要的監測儀表，BOD、總氮儀表價格較高，應慎重選用。
編輯：程彩云
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