3.1.2 垃圾焚燒廠應(yīng)具有完善的運(yùn)行管理制度，運(yùn)行人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。

3.2 接收及貯存系統(tǒng)

3.2.1 大件垃圾應(yīng)破碎后進(jìn)入焚燒爐。卸料區(qū)嚴(yán)禁堆放垃圾和其他雜物，并應(yīng)保持清潔，垃圾運(yùn)輸車卸料時(shí)嚴(yán)禁越過限位裝置卸料。

3.2.2 必須設(shè)置垃圾儲(chǔ)坑，垃圾儲(chǔ)坑應(yīng)符合下列要求：

1 垃圾儲(chǔ)坑卸料口處必須設(shè)置車擋和事故報(bào)警設(shè)施；

2 應(yīng)有足夠的儲(chǔ)存容量，避免生活垃圾污染環(huán)境；

3 垃圾儲(chǔ)坑應(yīng)處于負(fù)壓封閉狀態(tài)，并應(yīng)設(shè)照明、火災(zāi)探測器、事故排煙及通風(fēng)除臭裝置；

4 底部應(yīng)設(shè)置垃圾滲瀝液導(dǎo)排收集設(shè)施。垃圾滲瀝液收集和輸送設(shè)施應(yīng)采取防滲、防腐措施，并應(yīng)配置檢修人員防毒裝備；

5 垃圾焚燒爐進(jìn)料斗平臺沿垃圾儲(chǔ)坑側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。

3.2.3 嚴(yán)禁將帶有火種的垃圾卸入垃圾儲(chǔ)坑。

3.2.4 焚燒廠檢修過程中，進(jìn)入垃圾儲(chǔ)坑、滲瀝液收集池、滲瀝液厭氧處理系統(tǒng)、箱涵和垃圾焚燒鍋爐等受限空間或存在有毒有害氣體場所進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 進(jìn)入作業(yè)前必須采取事先通風(fēng)、有害氣體檢測及佩戴個(gè)人防護(hù)用品等安全防護(hù)措施，并應(yīng)辦理工作票后方可進(jìn)入；

2 作業(yè)時(shí)應(yīng)在外部設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，并應(yīng)與進(jìn)入的檢修人員保持聯(lián)系；

3 進(jìn)出人員應(yīng)實(shí)行簽進(jìn)簽出規(guī)定。

3.3 焚燒系統(tǒng)

3.3.1 焚燒爐在最大煙氣量下，主溫控區(qū)內(nèi)溫度不低于850℃的條件下煙氣滯留時(shí)間不應(yīng)小于2s。主溫控區(qū)內(nèi)設(shè)置鍋爐水冷壁時(shí)，水冷壁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置衛(wèi)燃帶。生活垃圾在焚燒爐內(nèi)應(yīng)得到充分燃燒，燃燒后的爐渣熱灼減率應(yīng)控制在5%以內(nèi)。

3.3.2 垃圾焚燒爐每個(gè)燃燒室應(yīng)配備至少一個(gè)輔助燃燒器。燃燒器功率應(yīng)能保證加熱到850℃。當(dāng)最后一次助燃器注入后爐內(nèi)氣體的溫度降到850°C以下時(shí)，該燃燒器應(yīng)自動(dòng)開啟。

3.3.3 點(diǎn)火、助燃燃料、活性炭的儲(chǔ)存及供應(yīng)設(shè)施應(yīng)配備防爆、防雷、防靜電和消防設(shè)施。

3.3.4 焚燒廠運(yùn)行過程中，對電氣、燃燒、熱力、煙氣凈化等設(shè)備和系統(tǒng)的操作和檢修應(yīng)分別執(zhí)行操作票和工作票制度。

3.3.5 檢修人員進(jìn)入垃圾焚燒爐及余熱鍋爐爐膛、煙道內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)做好下列安全措施：

1 應(yīng)對垃圾焚燒爐及余熱鍋爐爐膛、煙道進(jìn)行通風(fēng)冷卻，溫度高于60℃時(shí)不應(yīng)入內(nèi)工作；

2 應(yīng)將進(jìn)行檢修工作的余熱鍋爐爐膛、煙道與仍在運(yùn)行的設(shè)備、系統(tǒng)、管道可靠隔離，并應(yīng)懸掛相關(guān)警示標(biāo)識牌，必要時(shí)應(yīng)加裝堵板；

3 清灰除焦人員必須采取有效個(gè)人防護(hù)措施，并應(yīng)確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作；

4 爐膛除焦作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，將有坍塌危險(xiǎn)的焦渣打落；清焦作業(yè)腳手架必須搭設(shè)牢固；清焦作業(yè)時(shí)應(yīng)從上部開始向下進(jìn)行；高處清焦作業(yè)時(shí)下方嚴(yán)禁有人通過或滯留。

3.3.6 嚴(yán)禁接觸正在運(yùn)行設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位。

3.4 余熱利用及發(fā)電系統(tǒng)

3.4.1 必須定期對余熱鍋爐受熱面管道進(jìn)行壁厚探測，并按規(guī)定及時(shí)更換鍋爐受熱面管道。余熱鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方能投入使用。余熱鍋爐投入運(yùn)行前必須取得有效使用登記證。

3.4.2 焚燒廠A、B、C級檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 A、B、C級檢修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行余熱鍋爐受熱面金屬監(jiān)督工作，應(yīng)對水冷壁、過熱器等管子檢查并應(yīng)抽樣測厚，水冷壁管測厚抽檢率不得低于20%；

2 A級檢修時(shí)，余熱鍋爐受熱面應(yīng)割管送檢；

3 A級檢修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行主蒸汽管道、受監(jiān)壓力管道金屬監(jiān)督檢查工作。

3.4.3 余熱鍋爐受熱面檢查發(fā)現(xiàn)有變形、鼓包、脹粗等情況的受熱管應(yīng)立即更換；對因沖刷、磨損、高溫腐蝕致使壁厚減薄量超過設(shè)計(jì)壁厚30%的受熱管應(yīng)更換。

3.5 煙氣凈化系統(tǒng)

3.5.1 必須配置煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)具有酸性氣體脫除、除塵、重金屬脫除、二噁英類脫除和NOx脫除的功能。煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)排放指標(biāo)應(yīng)符合焚燒廠環(huán)境影響評價(jià)批復(fù)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.5.2 每條焚燒線應(yīng)配置獨(dú)立的煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，并應(yīng)能滿足全廠運(yùn)行控制和環(huán)保監(jiān)測的要求。在線監(jiān)測點(diǎn)的布置、監(jiān)測儀表的選擇、數(shù)據(jù)處理及傳輸應(yīng)保證監(jiān)測數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。在線監(jiān)測系統(tǒng)終端顯示的顆粒物、有害氣體濃度等數(shù)據(jù)應(yīng)為換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下、氧含量在11%時(shí)的數(shù)據(jù)，并可顯示瞬時(shí)值和排放標(biāo)準(zhǔn)要求的時(shí)間均值。

3.5.3 焚燒廠檢修過程中，應(yīng)對袋式除塵器濾袋、倉室等部套進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)進(jìn)行濾袋檢漏試驗(yàn)、壽命評估；

2 應(yīng)更換破損、脫落的濾袋；

3 應(yīng)修復(fù)倉室泄漏點(diǎn)并應(yīng)對倉室進(jìn)行防腐維護(hù)；

4 濾袋的每次檢查和更換應(yīng)做好記錄。

3.6 灰渣處理系統(tǒng)

3.6.1 生活垃圾焚燒殘?jiān)w灰貯存和運(yùn)輸應(yīng)保持密閉。

3.6.2 生活垃圾焚燒飛灰應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測其物理和化學(xué)特征，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，最終進(jìn)行無害化處置。

3.7 配套設(shè)施

3.7.1 進(jìn)入垃圾焚燒鍋爐、脫酸塔、脫氮塔、袋式除塵器、滲瀝液收集池及其他各類塔體、箱體、罐體內(nèi)部工作時(shí)，必須使用安全電壓照明。

3.7.2 必須設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)，保證垃圾焚燒、煙氣凈化、余熱利用、消防等系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行。并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)具有對過程控制參數(shù)和污染物排放指標(biāo)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存1年以上的功能；

2 應(yīng)設(shè)置獨(dú)立于主控系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)；

3 應(yīng)設(shè)置獨(dú)立于分散控制系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)；

4 測量油、水、蒸汽、可燃?xì)怏w等的一次儀表不應(yīng)引入控制室；

5 保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有防誤動(dòng)、拒動(dòng)措施，并應(yīng)有必要的后備操作手段。保護(hù)系統(tǒng)輸出的操作指令應(yīng)優(yōu)先于其他任何指令，保護(hù)回路中不應(yīng)設(shè)置供運(yùn)行人員切、投保護(hù)的任何操作設(shè)備；

編輯：劉影