時間:2016-12-20 16:14
來源:中國固廢網
d) 厭氧反應器布水應選用合理的布水方式,以保證滲濾液均勻布水,避免短流、溝流、結垢;
e) 沼氣處置系統必須設置安全防護設施,并應考慮沼氣處理或處置措施。如用于沼氣發電、沼氣提純或引入焚燒爐助燃,沼氣綜合利用時應設置沼氣應急處理裝置;
f) 厭氧反應器及設置沼氣儲罐的防火和防護設計應符合GB50016及GB/T51063的相關規定。
5.5.3MBR膜生物反應工藝
好氧生物處理工藝可采用序批式生物反應器(SBR)或缺氧/好氧(A/O)工藝與超濾系統組成MBR膜生物反應系統或改良工藝,工藝宜為兩條線并行。其中超濾系統可選用浸沒式和外置管式超濾膜。
5.5.3.1采用序批式生物反應器(SBR)+超濾膜工藝時:
a) 溫度范圍宜為25℃-35℃;
b) 污泥濃度宜為6-10g/L;
c) 污泥負荷宜為0.08-0.12kgCOD/kgMLVSS˙d;
d) 超濾膜系統可采用浸沒式或者外置式超濾膜,其中浸沒式超濾膜通量宜選取6-10 L/(m2˙h)之間,外置管式超濾膜的膜通量宜選取60-70 L/(m2˙h)之間。
5.5.3.2采用A/O+超濾工藝時:
a) 采用空氣曝氣時:
1) 溫度范圍宜為25℃-35℃;
2) 污泥負荷宜為0.08~0.12kgCOD/kgMLVSS˙d;
3) 反硝化速率宜為0.05-0.12kgNO3-N/kgMLSS˙d
4) 超濾膜系統可采用浸沒式或者外置式超濾膜,其中浸沒式超濾膜通量宜選取6-12L/(h˙m2)之間,外置管式超濾膜的膜通量宜選取60-70 L/(h˙m2)之間。
b) 采用純氧曝氣法時:
1) 溫度范圍宜為25℃-35℃;
2) 氧氣濃度不宜低于90%,溶解氧宜為6-10mg/L;
3) 容積負荷、停留時間及污泥濃度應根據進水水質特點和工藝要求選擇;
4) 超濾膜系統可采用浸沒式或者外置式超濾膜,其中浸沒式超濾膜通量宜選取6-12L/(h˙m2)之間,外置管式超濾膜的膜通量宜選取60-70L/(h˙m2)之間。
5.5.4深度處理工藝
應結合排放要求選擇合適的工藝路線,一般采用NF、NF+RO、化學軟化+微濾+RO、DTRO及STRO等工藝。
5.5.4.1卷式納濾工藝參數
a) 溫度宜為 10℃-30℃;
b) 進水SDI宜不大于5;
c) pH值宜為4.0-7.0;
d) 膜通量不宜高于14L/(h˙m2);
e) 產水率不宜高于85%。
5.5.4.2卷式反滲透工藝參數
a) 溫度宜為 10℃-30℃;
b) 進水SDI宜不大于3;
c) pH值宜為3.0-7.0;
d) 進水電導率(20℃)不宜大于40000μs/cm;
e) 膜通量不宜高于12L/(h˙m2);
f) 產水率不宜高于80%。
5.5.4.3STRO反滲透工藝參數
a) 溫度宜為 25℃-35℃;
b) pH值宜為3.0-7.0;
c) 進水電導率(20℃)宜為10000-50000μs/cm;
d) 膜通量不宜高于15 L/(h˙m2);
5.5.4.4DTRO反滲透工藝參數
a) 溫度宜為 25℃-35℃;
b) pH值宜為4.0-7.0;
c) 進水電導率(20℃)宜為10000-50000μs/cm;
d) 膜通量不宜高于14L/(h˙m2);
5.5.4.5化學軟化
a) 溫度宜為 10℃-40℃;
b) pH值宜為7.0-11.0;
c) 進水堿度宜為1500-2000mg/L(以CaCO3計);
d) 進水總硬度宜為1000-1500mg/L(以CaCO3計);
e) 出水硬度不宜大于50mg/L(以CaCO3計)。
5.5.4.6吸附過濾
應根據前段處理出水水質、排放要求、經濟性及穩定性等多方面綜合選擇吸附劑種類,宜優先選用活性炭作為吸附劑。
5.5.5濃縮液處置
濃縮液的處理應結合濃水產量、水質等特點,以及終端處置的要求進行工藝路線選擇,可采用化學軟化+微濾+RO、DTRO/STRO及蒸發等工藝。濃縮液可根據環評批復要求回用到石灰制漿、飛灰固化或爐膛回噴等用水點。
5.5.6污泥處置
滲濾液處理中產生的污泥宜采用密閉性好的脫水設備,如離心脫水機、旋轉擠壓脫水機等。脫水后污泥含水率不應超過80%,如脫水污泥進行入爐焚燒處理則可設計污泥緩存儲罐,宜采用密閉的輸送方式入爐焚燒。
5.5.7事故池
滲濾液處理站事故池應滿足GB50483中相關規定。
5.5.8二次污染控制
5.5.8.1泡沫:滲濾液處理好氧系統容易產生泡沫,宜采用化學藥劑、物理噴淋或溢流導出等方式處理,化學藥劑的選用應不抑制微生物的活性及對后續膜系統無影響的藥劑。
5.5.8.2廢液:對滲濾液處理生產過程中產生的沖洗或清洗等產生的廢液應集中收集并進行處理。
編輯:程彩云
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