目前，我國包括大城市、中小城市垃圾分類都不是十分到位的，分類差、雜質多并且成分復雜。這為廚余垃圾的處理帶來了一定的難度，如何突破目前技術存在的瓶頸？在2015固廢戰略論壇現場，北京潔綠科技發展有限公司（以下簡稱“北京潔綠”）總經理趙鳳秋重點介紹了北京潔綠多年的技術研發實踐，分享了一條廚余垃圾處理技術的創新之路。

以下為趙鳳秋現場發言內容（根據現場發言整理，未經本人審閱）：

多年來，重點做了三件事

北京潔綠科技以厭氧為技術核心，重點有三個業務領域：垃圾滲透液處理、餐余垃圾和污泥處理。

這么多年，北京潔綠科技主要做了三件事：

第一件事，以厭氧為核心技術，構建厭氧微生態理論體系。實際上厭氧微生物是一個菌群，在整個厭氧系統里，菌群必須是和諧、高效的，否則就會不平衡，會有酸化等問題產生。

第二件事，硬件的開發和應用，開發高效厭氧反應器。潔綠目前已經有30多套設備在運行，還有配套技術的研發，以及沼氣利用等技術的研發。

第三件事，厭氧微生物系列產品的生產。目前潔綠的生產基地已經建成。

今天主要介紹5個方面的內容：餐廚/廚余垃圾的基礎數據調研，行業處理技術難點，北京潔綠在廚余、餐廚處理的技術探索，集成技術及裝備的應用及服務模式，未來餐廚/廚余處理領域發展方向。

實踐調研數據積累，為技術研發打下基礎

北京潔綠進行了餐廚/餐余垃圾基礎數據調研，下面的表是我們從北京到廣東等城市調研積累的一些數據，這些數據實際上為餐廚處理方面的技術應用打下了堅實的基礎。

技術探索，力爭突破技術瓶頸

目前，我國包括大城市、中小城市垃圾分類都不是十分到位，分類差、雜質多并且成分復雜。餐廚、廚余處理的主流技術有，厭氧或好氧堆肥、濕式厭氧技術。但針對目前這種形式，無論哪一種處理技術，都是非常麻煩的一件事，而這其中，真正的瓶頸是預處理。目前預處理部分的破袋、破碎、篩分，預處理占整個項目處理投資的1/3以上。對于大規模的餐廚、廚余垃圾處理設施來講，往往限制了整個工業鏈的打通。預處理環節是項目的咽喉，決定項目工藝鏈的打通問題。

所以打通工藝鏈，探索大規模餐廚、廚余垃圾處理設施工藝技術，是北京潔綠著重做的事情。怎么讓目前的一些處理技術，從吃細糧變成吃粗糧，也是我們重點做的工作內容。下圖是我們建立的研發基地，自2011年起，在海淀上莊建立一個以厭氧工藝為核心，探索廚余垃圾處理全套工藝技術、設備研發和集成中試研發基地。主要設備配置有，垃圾儲池、熱水解（1.3m3）及其配套熱源、熟料儲藏（兼有臭氣空間控制作用）、雙向壓榨設備（1t/h）和螺旋壓榨設備、厭氧反應器（兩套系統，可聯運行也可串聯運行）、沼氣燃燒器和臭氣處理系統、污水處理設備（MBR和NFRO 、濃水蒸發系統）、自控系統、安全報警防護系統等。

 在廚余/餐廚垃圾熱水解系統方面，作為預處理的一項，著重研究的是送料、排料、污染控制、反應系統及自動化控制系統，目前潔綠已經拿到了一些專利。

潔綠目前的研究主要是要打破目前預處理存在的瓶頸。這是廚余垃圾雙向液壓系統，從熱水解到固液分離我們已經做了四代研發產品，目前第四代樣機已經上線，處理規模為125噸/日。潔綠已經自主研發了適應性強的液壓壓榨設備，可實現固體78%~87%的減量化。經熱水解壓榨固液分離后的濃漿物料 sCODcr在70000~130000mg/kg，TS在8%~15%之間。

技術案例實踐，找到生活垃圾處理新出路

利用這套技術潔綠和行業內一些優秀公司合作，如廣州李坑綜合處理廠項目，處理規模1000噸/日；以及潔綠與北京環境衛生工程集團有限公司聯合中標的北京市豐臺區餐廚廚余垃圾處理廠特許經營項目，處理規模為830噸/日（收運、終端處理）。

在案例項目中，進料含固量為8~15%，設計設計停留時間20天。同時配置沼氣凈化系統、沼氣提純技術。沼液處理系統中，主要工藝路線為MBR+納濾+反滲透+濃縮液處理，MBR系統（雙級硝化反硝化+UF膜）處理系統；納濾產水進行達標排放；納濾部分產水進入反滲透系統，反滲透產水回用至廠區個用水點。噸廚余垃圾產沼氣量為60~110m3；廚余垃圾蒸汽消耗量為0.1~0.15t/t，合13~20m3沼氣/t廚余垃圾。

經過多年的研發，潔綠簡單總結了潔綠技術協同焚燒填埋處理模式的意義。

其一，系統產生的殘渣主要為塑料、織物、木竹等高熱值物料，且含水率低，沒有滲濾液產生，煙氣的處理難度變小，同時也解決了垃圾焚燒的問題；

其二，城市生活垃圾的極大減量化：采用“潔綠工藝”能夠實現廚余垃圾80-85%的減量化，再經焚燒可實現總量95%以上的減量化，最終的填埋量不超過5%殘渣極大地減少了垃圾的填埋量。原計劃15年的垃圾填埋場可延長壽命到200年。

實際上是為城市生活垃圾的處理找出了一條展新的出路。

編輯：李曉佳