時間：2017-09-20 10:09
來源：住建部
1濕法脫酸設備應設置于布袋除塵器之后。
2濕法脫酸塔內宜設置填料，保證設計脫酸效率所需的煙氣與堿液接觸面積和接觸時間。
3應具備液氣比調節功能，并可根據酸性氣體排放濃度自動調節液氣比。
4濕法脫酸設備應具有防腐蝕性能。
5應對濕法脫酸處理后的煙氣進行再加熱，加熱后的煙氣溫度應高于煙氣露點溫度20~30℃。
6應配備廢水處理處置設施，防止廢水的二次污染。
11.3除塵
11.3.1應配置布袋除塵設備對焚燒煙氣中的顆粒物進行有效去除。
11.3.2布袋除塵器的總過濾面積可按下式計算：
11.3.3應根據煙氣初始含塵濃度、設計除塵效率、布袋材料及清灰方式等因素合理確定布袋過濾速度，過濾速度不宜大于1.0m/min。
11.3.4布袋除塵器前總煙道設計煙氣流速宜為10~20m/s，除塵器內應設煙氣均布裝置，確保各風室煙氣流量均衡。
11.3.5應維持除塵器內的溫度高于煙氣露點溫度20℃～30℃。
11.3.6袋式除塵器宜采用脈沖噴吹清灰方式，并宜設置專用的壓縮空氣供應系統。
11.3.7袋式除塵器的灰斗，應設防飛灰冷卻結塊的伴熱措施。
11.3.8袋式除塵器不得設置煙氣旁通管路。
11.3.9宜設置布袋破損監測系統。
11.4二噁英類和重金屬的去除
11.4.1垃圾焚燒系統設計應滿足本標準第9章的有關要求，最大限度地減少垃圾焚燒過程中的不完全燃燒產物。
11.4.2無熱能回收的焚燒廠，應設置煙氣急冷設備，減少煙氣在500℃～200℃溫度區的滯留時間。
11.4.3應設置活性炭粉噴射系統，在布袋除塵器前向煙道噴入活性炭粉，活性炭粉的選擇應同時考慮對二噁英和重金屬均有良好的吸附性能。
11.4.4活性炭粉的輸送和噴射系統設計應符合下列規定：
1每條焚燒線應配備獨立的活性炭粉輸送和噴射系統。活性炭粉輸送宜采用氣力輸送方式，并應設置備用輸送風機和管路。
2應對每條焚燒線設置活性炭粉計量稱重和噴射量控制設備。
3活性炭粉的輸送應做到連續、均勻。
4伸進煙道的活性炭輸送管和噴嘴應具有耐腐蝕性能。
5活性炭噴嘴應具有良好的擴散性，保證活性炭粉均勻地噴射到煙氣中。
11.4.5活性炭儲倉容量應滿足額定工況下3~7天的活性炭使用量。
11.4.6活性炭儲藏室應具有防爆措施。
11.5NOx的去除
11.5.1應根據煙氣排放限值，在技術經濟比較的基礎上確定降低NOx排放的總體方案。
11.5.2采用低NOx燃燒技術時，應加強對煙氣CO排放濃度的監測，必要時還應監測煙氣總有機碳(TOC)的排放濃度，確保CO等不完全燃燒產物無明顯升高。
11.5.3采用選擇性非催化還原(SNCR)NOx脫除技術時，SNCR系統的設計應符合下列規定：
1還原劑應噴入焚燒爐爐膛溫度在850℃-1000℃的區域。
2還原劑噴嘴應多層、多點均勻布置，噴嘴應具有良好的霧化效果。
3應設置噴嘴冷卻系統，噴嘴宜能伸縮。
4應具有還原劑計量和噴射量控制裝置。
5SNCRNOx脫除工程設計應符合國家現行標準《火電廠煙氣脫硝工程技術規范選擇性非催化還原法》HJ563的有關規定。
11.5.4當采用選擇性催化還原(SCR)NOx脫除技術時，SCR系統的設計應符合下列規定：
1SCR反應器應布置在酸性氣體脫除設備和布袋除塵器后，并應根據所用催化劑特性在反應器前配置煙氣再加熱裝置;
2SCR反應器內催化劑載體應便于更換，催化劑宜選擇具有二噁英分解功能的產品;
3對于后改造項目，加裝脫NOx反應器后應重新校核引風機風壓，如風壓不足應更換引風機或增加加壓風機。
4SCRNOx脫除工程設計應符合國家現行標準《火電廠煙氣脫硝工程技術規范選擇性催化還原法》HJ562的有關規定。
11.5.5還原劑宜選用尿素或氨水。采用氨水做為還原劑時,應配置氨氣檢測報警裝置。
11.6排煙系統設計
11.6.1排煙引風機的風量可按下式計算：
11.6.2排煙引風機的風壓(升壓)應按下式計算：
11.6.3煙氣管道設計應符合下列要求：
1管道內的煙氣流速宜按10-20m/s設計;
2煙道斷面尺寸應根據最大煙氣量、爐膛負壓要求、各設備阻力、煙氣允許流速、引風機特性、投資和運行經濟性等因素確定;
3煙道材料應具有防腐性能，并應設置熱膨脹吸收裝置和保溫層;
4煙氣管道的最低點，應設置清灰口。
11.6.4引風機應設調速裝置，并優先采用變頻調速。
11.6.5宜采用每條焚燒線一根煙氣排放管的集束煙囪，煙囪高度應符合現行國家標準《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485的有關規定，同時應滿足環評批復的要求。
11.7煙氣監測系統設計
11.7.1應對排放煙氣進行在線監測，監測指標應包括煙氣流量、溫度、壓力、濕度及O2、煙塵、HCl、SO2、NOX、CO濃度，并宜監測HF和NH3濃度。鼓勵對凈化前的酸性氣體濃度進行在線監測。
編輯：劉影
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