Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building Drainage
CJJ/T 29-98

目 錄

1 總則
2 術語
3 設計
　3.1 管道布置
　3.2 管道水力計算
4 施工
　4.1 －般規定
　4.2 備料
　4.3 管道粘接
　4.4 埋地管鋪設
　4.5 樓層管道安裝
5 驗收
附錄A 橫管水力計算圖
本規范用詞說明

主編單位: 上海建筑設計研究院
批準部門: 中華人民共和國建設部
施行日期: 1999年4月1日

1 總則

1.0.1 為使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的設計、施工及驗收做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制訂本規程。
1.0.2 本規程適用于建筑高度不大于100m的工業與民用建筑物內連續排放溫度不大于40℃，瞬時排放溫度不大于80℃的生活排水管道的設計、施工及驗收。
1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件應符合現行的國家標準《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB／T5836.1）、《排水用芯層發泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB／T5836.2）的要求。
1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的設計、施工及驗收除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。 　

2 術語

2.0.1 防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃劑制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部位蔓延的管子。
2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨脹劑制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火災時，阻燃劑受熱膨脹擠壓聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火勢蔓延的作用。
2.0.3 H管 H Pipe 用于通氣立管與排水立管連接的管件，起結合通氣管的作用。
2.0.4 管窿 Pipe alley 為布置管道而構筑的狹小的不進人空間。
2.0.5 補氣閥 Air admittance valve 系能自動補入空氣，平衡排水管道內壓力的單向空氣閥。

3 設計

3.1 管道布置
3.1.1 管道明敷或暗敷布置應根據建筑物的性質、使用要求和建筑平面布置確定。
3.1.2 在最冷月平均最低氣溫0℃以上，且極端最低氣溫一5℃以上地區，可將管道設置于外墻。
3.1.3 高層建筑中室內排水管道布置應符合下列規定：
　　1 立管宜暗設在管道井或管窿內。
　　2 立管明設且其管徑大于或等于ll0mm時，在立管穿越樓層處應采取防止火災貫穿的措施。
　　3 管徑大于或等于110mm的明敷排水橫支管接入管道井、 管窿內的立管時，在穿越管井、管窿壁處應采取防止火災貫穿的措施。
3.1.4 橫干管不宜穿越防火分區隔墻和防火墻；當不可避免確需穿越時，應在管道穿越墻體處的兩側采取防止火災貫穿的措 施。
3.1.5 防火套管、阻火圈等的耐火極限不宜小于管道貫穿部位的建筑構件的耐火極限。
3.1.6 管道不宜布置在熱源附近；當不能避免，并導致管道表面溫度大于60℃時，應采取隔熱措施。 立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。
3.1.7 管道不得穿越煙道、沉降縫和抗震縫。管道不宜穿越伸縮縫；當需要穿越時，應設置伸縮節。
3.1.8 管道穿越地下室外墻應采取防止滲漏的措施。
3.1.9 排水立管僅設伸頂通氣管時，最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離h1不得小于表3.1.9中數值（圖3.1.9）。 　

3.1.10 當排水立管在中間層豎向拐彎時，排水支管與排水立管、排水橫管連接，應符合下列規定（圖3.1.10）：

　　1 排水橫支管與立管底部的垂直距離h1應按本規程第3.1.9條確定。
　　2 排水支管與橫管連接點至立管底部水平距離不得小于1.5m。
　　3 排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6m。
3.1.11 排水立管應設伸頂通氣管，頂端應設通氣帽。 當無條件設置伸頂通氣管時，宜設置補氣閥。
3.1.12 伸頂通氣管高出屋面（含隔熱層）不得小于0.3m，且應大于最大積雪厚度。在經常有人活動的屋面，通氣管伸出屋面不得小于2m。
3.1.13 伸頂通氣管管徑不宜小于排水立管管徑。 在最冷月平均氣溫低于 -13℃ 的地區，當伸頂通氣管管徑小于或等于125mm時，宜從室內頂棚以下0.3m處管徑放大一號， 且最小管徑不宜小于110mm。
3.1.14 通氣管的設計應符合下列規定：
　　1 通氣管最小管徑應按表3.1.14確定。

　　2 通氣立管長度大于50m時，其管徑應與污水立管相同。
　　3 兩根及兩根以上污水立管同時與一根通氣立管相接時，應以最大一根污水立管按表3.1.14確定通氣立管管徑，且其管徑不宜小于其余任何一根污水立管管徑。
　　4 結合通氣管管徑不宜小于通氣立管管徑。
3.1.15 結合通氣管當采用H管時可隔層設置，H管與通氣立管的連接點應高出衛生器具上邊緣0.15m。
3.1.16 當生活污水立管與生活廢水立管合用一根通氣立管，且采用H管為連接管件時，H管可錯層分別與生活污水立管和廢水立管間隔連接，但最低生活污水橫支管連接點以下應裝設結合通氣管。
3.1.17 管道受環境溫度變化而引起的伸縮量可按下式計算：

　　△L=L·α·△t

　　式中 　△L—— 管道伸縮量（m）；
　　　　　　 L—— 管道長度（m）；
　　　　　　 a—— 線脹系數，采用6×10^-5～8×10^-5 m/(m·℃)；
　　　　　 △t—— 溫差（℃）。

3.1.18 管道是否設置伸縮節，應根據環境溫度變化和管道布置位置確定。
3.1.19 當管道設置伸縮節時，應符合下列規定：
　　1 當層高小于或等于4m時，污水立管和通氣立管應每層設一伸縮節；當層高大于4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。
　　2 污水橫支管、橫干管、器具通氣管、環形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應設伸縮節，但伸縮節之間最大間距不得大于4m （圖3.1.19）。
　　3 管道設計伸縮量不應大于表3.1.19中伸縮節的允許伸縮量。

3.1.20 伸縮節設置位署應靠近水流匯合管件（圖3.1.20），并應符合下列規定：

　　1 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之下( 圖3.1.20中的（a）、 （c）)。
　　2 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之上（圖3.1.20中的（b））。
　　3 立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節應設置于水流匯合管件之上或之下（圖3.1. 20中的（e）、（f））。
　　4 立管上無排水支管接入時，伸縮節可按伸縮節設計間距置于樓層任何部位（圖3.1.20中的（d）、（g））。
　　5 橫管上設置伸縮節應設于水流匯合管件上游端。
　　6 立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固定；伸縮節固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。
　　7 伸縮節插口應順水流方向。
　　8 埋地或埋設于墻體、混凝土柱體內的管道不應設置伸縮節。
3.1.2l 清掃口或檢查口設置應符合下列規定：
　　1 立管在底層和在樓層轉彎時應設置檢查口，檢查口中心距地面宜為lm。在最冷月平均氣溫低于 －13℃ 的地區，立管尚應在最高層離室內頂棚0.5m處設置檢查口。
　　2 立管宜每六層設一個檢查口。
　　3 在水流轉角小于135度的橫干管上應設檢查口或清掃口。
　　4 公共建筑物內，在連接4個及其以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口。
　　5 橫管、排出管直線距離大于表3.1.2l的規定值時，應設置檢查口或清掃口。

3.1.22 當排水管遣在地下室、半地下室或室外架空布置時，立管底部宜設支墩或采取固定措施。
3.2 管道水力計算
3.2.1 衛生器具的排水流量、當量、排水管外徑，應按規行國家標準《建筑給水排水設計規范》（GBJ15）確定，但大便槽和盥洗槽的排水流量、當量、排水管外徑宜按表3.2.1確定。

3.2.2 生活排水設計秒流量，應按規行的國家標準<<建筑給水排水設計規范>> ( GBJ15 ) 計算確定。
3.2.3 排水立管的最大排水能力應按表3.2.3確定。

注: 本表系排出管、橫于管比與之連接的立管大一號管徑的情況下的排水能力。

3.2.4 排水橫管水力計算應符合下列規定：
　　1 可按公式計算：

　　式中　V —— 流速（m／s)；
　　　　　n —— 粗糙系數，宜采用0.009；
　　　　　R —— 水力半徑（m）； I —— 管道坡度。

　　2 可按本規程附錄A橫管水力計算圖確定。
3.2.5 橫管最小坡度和最大計算充滿度應按表3.2.5確定。

3.2.6 排水立管管徑不得小于橫支管管徑。
3.2.7 埋地管最小管徑不得小于50mm。

4 施工

4.1 －般規定
4.1.1 管道安裝工程的施工應具備下列條件：
　　l 設計圖紙及其他技術文件齊全，并經會審通過；
　　2 有批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底 ；
　　3 材料、施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工并符合質量要求； 4 施工現場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。
4.1.2 在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。孔洞尺寸當設計未規定時，可比管材外徑大50～100mm。管道安裝前，應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。
4.1.3 當施工現場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應在安裝前在現場放置一定時間，使其溫度接近環境溫度。
4.1.4 樓層管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續施工。當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。
4.1.5 管道應按設計規定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。 當立管設置在管道井、管窿或橫管設置在吊頂內時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。
4.1.6 立管和橫管應按設計要求設置伸縮節。橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無規定時，管端插入伸縮節處預留的間隙應為：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。
4.1.7 非固定支承件的內壁應光滑，與管壁之間應留有微隙。
4.1.8 管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合表4.1.8的規定。

4.1.9 橫管的坡度設計無要求時，坡度應為0.026。
4.1.10 立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為20～50mm。
4.1.11 管道的配管及坡口應符合下列規定：
　　1 鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。
　　2 鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。
　　3 插口處可用中號板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～ 1/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。
4.1.12 塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。當采用水泥捻口連接時，應先將塑料管插入承口部分的外側，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂；插入后應用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水栓連接時應采用專用配件。
4.1.13 管道穿越樓層處的施工應符合下列規定：
　　1 管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并應采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。
　　2 管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管內徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
4.1.14 高層建筑內明敷管道，當設計要求采取防止火災貫穿措施時,應符合下列規定：
　　1 立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，且應按本規程第 4.1.13第一款的規定，在防火套管周圍筑阻水圈（圖4.1.14－1）。

　　2 管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm （圖4.1.14－2）。

　　3 橫干管穿越防火分區隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管（圖4.1.14.3）。

4.2 備料
4.2.1 管材、管件等材料應有產品合格證，管材應標有規格、生產廠的廠名和執行的標準號,在管件上應有明顯的商標和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。
4.2.2 膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。
4.2.3 防火套管、阻火圈應標有規格、耐火極限和生產廠名稱。
4.2.4 管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規定的質量標準并與生產單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產品標準的規定，進行復檢。
4.2.5 管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放，不得拋、摔、拖。
4.2.6 管材、管件堆放儲存應符合下列規定：
　　1 管材、管件均應存放于溫度不大于40℃的庫房內，距離熱源不得小于lm。庫房應有良好的通風。
　　2 管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規則堆存，并不得曝曬。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。
　　3 管件凡能立放的，應逐層碼放整齊；不能立放的管件，應順向或使其承口插口相對地整齊排列。
4.2.7 膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質，并不得呈膠凝狀態和分層現象；在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。寒冷地區使用的膠粘劑，其性能應選擇適應當地氣候條件的產品。
4.2.8 膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源。 存放處應安全可靠，陰涼干燥，并應隨用隨取。
4.2.9 支承件可采用注塑成型塑料墻卡、吊卡等；當采用金屬材料時，應作防銹處理。
4.3 管道粘接
4.3.1 管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。
4.3.2 管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。
4.3.3 膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。
4.3.4 膠粘劑涂劇應迅速、均勻、適量，不得漏涂。
4.3.5 承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉 90度。管道承插過程不得用錘子擊打。
4.3.6 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。
4.3.7 粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。
4.3.8 膠粘劑安全使用應符合下列規定：
　　1 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊， 嚴禁非操作人員使用。
　　2 管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。
　　3 冬季施工，環境溫度不宜低于 －10℃，當施工環境溫度低于 －10℃ 時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。
　　4 粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套。防護眼鏡和口罩等。
4.4 埋地管鋪設
4.4.1 鋪設埋地管，可按下列工序進行：
　　1 按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經復核無誤后,開挖管溝至設計要求深度。
　　2 檢查并貫通各預留孔洞。
　　3 按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸、編號；
　　4 按實測小樣圖進行配管和預制；
　　5 按設計標高和坡度鋪設埋地管； 6 作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。
4.4.2 鋪設埋地管道宜分兩段施工。先做設計標高士0.00以下的室內部分至伸出外墻為止,管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結柬后，再從外墻邊輔設管道接入檢查井。
4.4.3 埋地管道的管溝底面應平整，無突出的尖硬物。宜設厚度為100～150mm砂墊層，墊層寬度不應小于管外徑的2.5倍，其坡度應與管道坡度相同。管溝回填士應采用細土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設計標高。
4.4.4 濕陷性黃土、季節性凍土和膨脹土地區，埋地管敷設應符合有關規范的規定。
4.4.5 當埋地管穿越基礎做預留孔洞時，應配合士建按設計的位置與標高進行施工。當設計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。
4.4.6 埋地管穿越地下室外墻時，應采取防水措施，當采用剛性防水套管時，可按圖4.4.6施工。

4.4.7 埋地管與室外檢查井的連接應符合下列規定:
　　1 與檢查井相接的埋地排出管，其管端外側應涂刷膠粘劑后滾粘干燥的黃砂，涂刷長度不得小于檢查井井壁厚度。
　　2 相接部位應采用M7.5標號水泥砂漿分二次嵌實，不得有孔隙。第一次應在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留20～30mm，待水泥砂漿初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進行第二次嵌實。
　　3 應用水泥砂漿在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈（圖4.4.7）。

4.4.8 埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續5min，應以液面不下降為合格。試驗結束應將存水排除，管內可能結凍處應將存水彎水封內積水沾出。并應封堵各受水管管口。
4.4.9 埋地敷設的管道應經灌水試驗合格且經工程中間驗收后，方可回填。回填應分層，每層厚度宜0.15m。回填土應符合密實度的要求。
4.5 樓層管道安裝
4.5.1 樓層管道的安裝，可按下列工序進行：
　　1 按管道系統和衛生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預埋管件；
　　2 檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；
　　3 按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；
　　4 按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。 預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向；
　　5 選定支承件和固定支架形式，按本規程第4.1.8條規定的管道支承間距選定支承件規格和數量；
　　6 土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口；
　　7 在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。
　　8 管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續施工；
　　9 管道系統安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。
4.5.2 立管的安裝應符合下列規定：
　　l 立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。
　　2 安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節。此后應先將管子插口試插插入伸縮節承口底部，并按本規程第4.1.6條要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定。
　　3 立管安裝完畢后應按本規程4.1.13條規定堵洞或固定套管。
4.5.3 橫管的安裝應符合下列規定：
　　1 應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。
　　2 粘接后應迅速擺正位置，按規定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件， 但不宜卡箍過緊。
　　3 橫管伸縮節安裝可按本規程第4.5.2條進行。
　　4 管道支承后應拆除臨時鐵絲，并應將接口臨時封嚴。
　　5 洞口應支模澆筑水泥砂漿封堵。
4.5.4 伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應按本規程第4.1.13條的規定支模封洞，并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。
4.5.5 接入橫支管的衛生器具排水管在穿越樓層處，應按本規程第4.1.13條規定支模封洞，并采取防滲漏措施。
4.5.6 安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。

5 驗收

5.0.1 排水管道工程，應按分項、分部工程及單位工程驗收。分項、分部工程應由施工單位會同建設單位共同驗收。單位工程應由主管單位組織施工、設計、建設和其他有關單位聯合驗收。驗收應做記錄，簽署文件，立卷歸檔。
5.0.2 分項、分部工程的驗收，可根據硬聚氯乙烯管道工程的特點，分為中間驗收和竣工驗收。單位工程的竣工驗收，應在分項、分部工程驗收的基礎上進行。
5.0.3 驗收時應具備下列文件：
　　l 施工圖、竣工圖及設計變更文件；
　　2 主要材料、零件制品的出廠合格證等；
　　3 中間試驗記錄和隱蔽工程驗收記錄；
　　4 灌水和通水試驗記錄；
　　5 工程質量事故處理記錄；
　　6 分項、分部、單位工程質量檢驗評定記錄。
　　5.0.4 工程驗收時，其檢驗項目、允許偏差及檢驗方法應符合表5.0.4中規定。同時應檢查和校驗下列項目：

　　1 連接點或接口的整潔、牢固和密封性；
　　2 支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性；
　　3 伸縮節設置與安裝的準確性，伸縮節預留伸縮量的準確性；
　　4 高層建筑阻火圈防火套管安裝位置準確性和牢固性；
　　5 排水系統按規定做通水試驗，檢查排水是否暢通，有無滲漏。
5.0.5 高層建筑可根據管道布置分層、分段做通水試驗。

附錄A 橫管水力計算圖

本規范用詞說明

　　1.0.1 為便于在執行本規程條文時區別對待，對于要求嚴格程度 不同的用詞說明如下：
　　(1) 表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。
　　(2) 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”
　　(3) 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可” 1.0.2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應按…… 執行”或“應符合……規定或要求”。