| 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了在用鋼質(zhì)無縫氣瓶定期技術(shù)檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。
本標準適用于公稱容積為0.4～80Ｌ、用于儲存和運輸永久氣體或液體氣體、并可重復充氣的移動式鋼質(zhì)無縫氣瓶的定期檢驗與評定。對于公稱容積大于80L的同類氣瓶，可參照使用。 2 引用標準 GB 5099 鋼質(zhì)無縫氣瓶
GB 7144 氣瓶顏色標記
GB 8335 氣瓶專用螺紋
GB 8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB 9251 氣瓶水壓試驗方法
GB 10878 氣瓶錐螺紋絲錐
GB 12137 氣瓶氣密性試驗方法 3 術(shù)語 3.1 判廢氣瓶
經(jīng)檢驗，某些項目的檢驗結(jié)果不符合本標準要求，但在特定條件下（如改裝后降壓）仍有使用價值的氣瓶。
3.2 報廢氣瓶
經(jīng)檢驗，某些項目的檢驗結(jié)果不符合本標準要求，又不進行改裝或由于存在嚴重缺陷，在任何條件下都不允許使用的氣瓶。 4 檢驗周期與檢驗項目 4.1 盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝有腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每二年檢驗一次；盛裝其他氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。
發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或其他可能影響安全使用的問題時，應(yīng)提前進行檢驗。
4.2 氣瓶的定期檢驗項目包括：外觀檢查、音響檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測定、水壓試驗、瓶閥檢驗和氣密性試驗。 5 檢驗準備 5.1 氣瓶檢驗前，應(yīng)逐只檢查其制造鋼印和檢驗鋼印是否符合有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標準的要求。
對制造鋼印模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶不予檢驗，按報廢處理。關(guān)鍵項目包括：水壓試驗壓力、瓶體設(shè)計壁厚、制造單位檢驗標記和制造日期。對提前送檢的氣瓶，應(yīng)查明原因。
5.2 檢驗前應(yīng)先查明瓶內(nèi)所裝介質(zhì)，在保證安全、安全和不污染環(huán)境的條件下將瓶內(nèi)氣體排凈。
對盛裝介質(zhì)不明、瓶閥銹損而無法開啟的氣瓶，應(yīng)與其他待檢氣瓶分開存放，待采取妥善方法進行處理。
5.3 確認瓶內(nèi)氣體壓力與大氣壓力一致時，以不損傷瓶壁金屬的適當方法，卸下瓶閥和防震圈。
5.4 以不損傷瓶體金屬的適當方法，將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢驗的雜物清除干凈，外表面的疏松漆膜也應(yīng)徹底清除。 6 外觀檢查 6.1 應(yīng)逐只對氣瓶進行目測檢查。檢查其外表是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、腐蝕或燒傷等缺陷。
6.2 筒體存在凹陷時，應(yīng)測量最大凹陷深度。直尺應(yīng)沿氣瓶軸線放置，弧形樣板應(yīng)沿圓周放置。用直尺測量時，直尺長度應(yīng)大于凹陷最大直徑的三倍；用弧形樣板測量時，樣板弧長應(yīng)大于氣瓶周長的2/5。
凹陷最大深度超過2mm且超過氣瓶公稱直徑的1.0%，或大于凹陷直徑1/30（對于小容積氣瓶，本項指標可適當調(diào)整）的氣瓶應(yīng)報廢。
6.3 筒體存在凸起缺陷時，如筒體周長增大超過1.0%，則該氣瓶應(yīng)報廢。
6.4 瓶壁有損傷、凹坑或線狀腐蝕時，應(yīng)先將缺陷邊緣的翻邊磨去，使其與周圍壁面齊平，用直尺和千分表測量損傷、凹坑或腐蝕的深度。若缺陷處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%，該氣瓶應(yīng)判廢。
對未達到判廢條件的缺陷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過度，但修磨后的剩余壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90%。
如受檢氣瓶屬GB 5099實施前制造的或國外進口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于按該瓶設(shè)計制造規(guī)程或標準確定的規(guī)定值。此規(guī)定亦適用于6.8、10.3和11.4條。
6.5 瓶體有肉眼可見裂紋的氣瓶，應(yīng)報廢。
6.6 瓶體存在弧疤、焊跡或受明火燒烤等燒傷而使金屬受損的氣瓶，應(yīng)報廢。
6.7 瓶體存在點腐蝕缺陷時，應(yīng)測定腐蝕深度；其剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶，應(yīng)報廢。
6.8 瓶體存在面腐蝕缺陷時，應(yīng)測定腐蝕深度，其剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%時，氣瓶應(yīng)判廢。
6.9 測量筒體，有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報廢：
a.圓度超過2.0%；
b.直線度超過4‰，且大于5mm；
c.垂直度超過8‰；
6.10 頸圈松動且無法加固的氣東半球，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶，應(yīng)報廢。
6.11 底座松動、傾斜、破裂，且無法更換；或底座與瓶體接合處嚴重腐蝕的氣瓶，應(yīng)報廢。 7 音響檢查 7.1 外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進行音響檢查。
7.2 氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用木錘或重約250克的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出之音響清脆有力，余韻輕而長，且有旋律感，則此項檢驗合格。
7.3 音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的氣瓶，應(yīng)報廢。 8 內(nèi)部檢查 8.1 應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查。
8.2 對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，必須進行脫脂處理。
8.3 內(nèi)表面有裂紋的氣瓶，應(yīng)報廢。
8.4 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，參照6.7、6.8條進行評定。 9 瓶口螺紋檢查 9.1 用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕、磨損或其他機械損傷。
9.2 瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有輕微損傷。對高壓氣瓶容許有不超過2牙的缺口，對低壓氣瓶容許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/5 ，缺口深度不超過牙高的1/3。
9.3 瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合國家標準GB 10878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合國家標準GB 8336的量規(guī)檢驗。檢驗結(jié)果不合格時，該氣瓶應(yīng)報廢。 10 重量與容積測定 10.1 氣瓶應(yīng)逐只進行重量與容積測定。
10.2 衡器的最大量程為氣瓶重量的1.5～3.0倍。衡器應(yīng)至少每三個月校驗一次。
10.3 氣瓶現(xiàn)重量與制造鋼印標記重量的差值大于5%時，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶，應(yīng)判廢。
10.4 對重量測定合格的氣瓶進行容積測定，容積值大于制造鋼印標記容積10%的氣瓶，應(yīng)報廢。 11 水壓試驗 11.1 氣瓶必須逐只進行水壓試驗。水壓試驗裝置和方法應(yīng)符合國家標準GB 9251的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用外測法試驗。
11.2 氣瓶水壓試驗時，在試驗壓力下的保壓時間：高壓氣瓶不少于2min，低壓氣瓶不少于5min。
11.3 水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力顯著下降（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶，應(yīng)報廢。
11.4 高壓氣瓶在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶，應(yīng)報廢。 12 瓶閥檢驗與裝配 12.1 應(yīng)逐只對瓶閥進行解體檢驗、清洗和更換損環(huán)的部件，保證開閉自如、不泄漏。
12.2 閥體和其他部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷，其要求可參照9.2條的規(guī)定。
12.3 更換瓶閥或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。
12.4 瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1～2牙。 13 氣密性試驗 13.1 氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB 12137的要求。
13.2 氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶，應(yīng)報廢。因瓶閥裝配不當產(chǎn)生泄漏的氣瓶，允許重新裝配后再行試驗。 14 檢驗鋼印 14.1 定期檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打檢驗鋼印，涂檢驗色標。
14.2 檢驗鋼印應(yīng)清晰，字體高度及刻印深度應(yīng)與制造鋼印大體一致。
14.3 氣瓶因更換頸圈和底座，重量發(fā)生變化時，需將實測數(shù)據(jù)打在制造鋼印所示重量之上方或下方，并在原重量值上打一條覆蓋線。實測重量數(shù)值應(yīng)為三位有效數(shù)字，第四位數(shù)字一律進位。
14.4 制造鋼印因磨損或腐蝕而不易辨認時，應(yīng)根據(jù)該氣瓶的檔案補打鋼印。 15 重新噴涂 檢驗合格的氣瓶，必須按國家標準GB 7144的規(guī)定重新噴涂氣瓶外表面的漆色、字樣和色環(huán)。 16 氣瓶檢驗記錄與報廢處理 16.1 氣瓶檢驗人員必須將氣瓶檢驗結(jié)果填入《氣瓶定期檢驗記錄》。
16.2 報廢氣瓶由檢驗單位負責銷毀，并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4規(guī)定的《氣瓶判廢通知書》通知氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。銷毀方式由檢驗單位自定，但必須防止報廢氣瓶流通使用。 附加說明：
本標準由中華人民共和國勞動部提出。
本標準由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會技術(shù)歸口并負責解釋。
本標準由大連市鍋爐壓力容器檢驗研究所、北京經(jīng)濟學院、大連理工大學化工學院、北京市氧氣廠等八單位起草。
本標準主要起草人孫萍輝、趙紱、莊勝強、文樹德、馬有福、朱杰。 | 
