引言
可曲撓橡膠接頭用于輸送水、空氣、弱酸、弱堿等介質(zhì)管道的連接、位移補償和隔振。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了可曲撓橡膠接頭的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于由簾布增強的橡膠件與平形活接頭或金屬法蘭松套組成的通用型可曲撓橡膠接頭。
2 引用標準
GB 528 硫化橡膠拉伸性能的測定
GB 532 硫化橡膠與織物粘著強度的測定
GB 1682 硫化橡膠脆性溫度試驗方法
GB 1690 硫化橡膠耐液體試驗方法
GB 1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
GB 2555 一般用途管法蘭連接尺寸
GB 3289、37 可鍛鑄鐵管路件連接件型式尺寸 平形活接頭
GB 3512 橡膠熱空氣老化試驗方法
GB 5563 膠管液壓試驗方法
GB 5567 膠管耐真空試驗方法
GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標準
GB 5750 生活飲用水衛(wèi)生檢驗法
3 術(shù)語
3.1 可曲撓橡膠接頭
由織物增強的橡膠件與平形活接頭或金屬法蘭松套組成的，用于金屬管道位移補償和隔振的接頭。
3.2 軸向位移
可曲撓橡膠接頭在流體流動方向即中軸線方向的伸長或壓縮。
3.2.1 軸向伸長
可曲撓橡膠接頭長度增加的軸向位移，見圖1－a。
3.2.2 軸向壓縮
可曲撓橡膠接頭長度減少的軸向位移，見圖1－b。
3.3 橫向位移
可曲撓橡膠接頭在與流體流動方向即中軸線方向相垂直的面的位移，見圖1－c。
3.4 偏轉(zhuǎn)角度向位移
可曲撓橡膠接頭兩個端部與中軸線所形成的外夾角，見圖1－d。偏轉(zhuǎn)角度為a1+a2。
a——軸向伸長 b——軸向壓縮 c——橫向位移（錯位） d——角向位移（偏轉(zhuǎn)）
4 產(chǎn)品分類
4.1 型式
4.1.1 按結(jié)構(gòu)形式分為：單球體、雙球體。
4.1.2 按連接形式分為：法蘭連接、螺紋連接兩種。
4.1.3 按工作壓力分0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa四個等級。
4.1.4 產(chǎn)品標記：
□ □ □ □ □×□
其中(從左到右)：□——產(chǎn)品代號(K)；
□——結(jié)構(gòu)形式(單球體D，雙球體S)；
□——橡膠接頭(T)；
□——連接形式（法蘭連接F，螺紋連接L）；
□——工作壓力(MPa)；
□——公稱直徑(mm)。
標記示例：
公稱直徑為150mm，工作壓力1.0MPa的法蘭連接雙球體可曲撓橡膠接頭
KSTF1.0×150
4.2 結(jié)構(gòu)
可曲撓橡膠接頭一般由內(nèi)膠層、簾布、增強層、鋼絲圈、外膠層經(jīng)硫化成橡膠件后與平形活接頭或金屬法蘭松套組成，結(jié)構(gòu)形式見圖2。
KDTF KSTF KSTL
圖2
1——平形活接頭或金屬法蘭 2——內(nèi)、外膠層 3——簾布增強層 4——鋼絲圈
4.3 基本參數(shù)與尺寸
4.3.1 可曲撓橡膠接頭的工作壓力、真空度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
公稱直徑DN
(mm) | 項 目 | 指 標 | | 15～100 | 工作壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | 真空度(kPa) | 53 | 80 | 100 | 100 | | 125～300 | 工作壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | - | | 真空度(kPa) | 53 | 80 | 100 | - | | 350～1200 | 工作壓力(MPa) | 0.6 | - | - | - | | 真空度(kPa) | 40 | - | - | - | 4.3.2 可曲撓橡膠接頭的長度尺寸及公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 單位：mm 公稱直徑
DN | KDTF | KSTF | KSTL | | 長度 | 公差 | 長度 | 公差 | 長度 | 公差 | | 15 | - | - | - | - | 160 | ±3 | | 20 | 180 | | 25 | 180 | | 32 | 95 | ±3 | 175 | ±3 | 200 | | 40 | 95 | 175 | 210 | | 50 | 105 | 175 | 220 | | 65 | 110 | 175 | 245 | | 80 | 135 | 175 | - | - | | 100 | 150 | 225 | | 125 | 165 | 225 | | 150 | 180 | 225 | | 200 | 190 | 325 | ±4.5 | | 250 | 230 | 325 | | 300 | 245 | 325 | | 350～500 | 255 | - | - | | 600～1200 | 260 | 5 技術(shù)要求
5.1 可曲撓橡膠接頭應(yīng)符合本標準規(guī)定的要求，按規(guī)定順序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
5.2 橡膠件質(zhì)量
5.2.1 可曲撓橡膠接頭用簾布應(yīng)無味無毒，對人體無危害作用。
5.2.2 橡膠件兩端內(nèi)部鋼絲圈應(yīng)圓整，無明顯變形及折斷、錯位等現(xiàn)象。
5.2.3 橡膠件外觀要求及分等規(guī)定見附錄A，外形尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.3 可曲撓橡膠接頭用膠料的物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 | 序號 | 項 目 | 指 示 | | 內(nèi)膠層 | 外膠層 | | 1 | 拉伸強度 (MPa) | ≥12 | ≥13 | | 2 | 扯斷伸長率 (％) | ≥450 | ≥500 | | 3 | 扯斷永久變形 (％) | ≤25 | ≤30 | | 4 | 脆性溫度 (°C) | ≤-30 | ≤-30 | | 5 | 粘著溫度 (kN/m) | ≥2.0 | ≥2.0 | | 6 | 熱空氣老化
(100°C×48h) | 拉伸強度變化率％ | +25～-25 | +25～-25 | | 扯斷伸長率變化率％ | +10～-30 | +10～-30 | | 7 | 耐酸系數(shù)10%H2SO4×168h室溫 | ≥0.7 | ≥0.7 | | 8 | 耐堿系數(shù)10%NaOH×168h室溫 | ≥0.7 | ≥0.7 | 注：粘著強度系成品試驗。
5.4 平形活接頭應(yīng)符合GB 3289.37要求，金屬法蘭應(yīng)符合GB 2555要求，公差尺寸按GB 1804-79中l(wèi)T14級執(zhí)行。
5.5 可曲撓橡膠接頭的工作壓力和真空度應(yīng)符合表1的規(guī)定，試驗壓力是工作壓力的1.5倍，爆破壓力是工作壓力的3倍。
5.6 在表1規(guī)定的工作壓力下，可曲撓橡膠接頭的位移性能應(yīng)符合表4要求。
表4 | 型別 | 公稱直徑DN
(mm) | 軸向伸長
(mm) | 軸向壓縮
(mm) | 橫向位移
(mm) | 偏轉(zhuǎn)角度
(a1+a2)(°) | | KDTF | 32～50 | 6 | 10 | 10 | 15 | | 65～100 | 8 | 15 | 12 | | 125～200 | 12 | 18 | 16 | | 250～400 | 14 | 22 | 20 | 10 | | 500～1200 | 16 | 25 | 22 | | KSTF | 32～80 | 30 | 50 | 45 | 40 | | 100～150 | 35 | 50 | 40 | 35 | | 200～300 | 35 | 60 | 35 | 30 | | KSTL | 15～65 | 6 | 22 | 22 | 45 | 5.7 可曲撓橡膠接頭用于生活飲用水系統(tǒng)時，通過接頭后的水質(zhì)仍應(yīng)符合GB 5749的規(guī)定。
6 試驗方法
6.1 外觀質(zhì)量采用目測檢驗，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)用游標卡尺或卷尺檢驗。
6.2 橡膠件內(nèi)部的鋼絲圈應(yīng)用X射線透視檢驗。
6.3 物理性能的試驗方法
6.3.1 橡膠拉伸強度、扯斷伸長率、扯斷永久變形的試驗應(yīng)符合GB 528的規(guī)定。
6.3.2 橡膠脆性溫度的試驗應(yīng)符合GB 1682的規(guī)定。
6.3.3 硫化橡膠與織物簾布層的粘著強度試驗應(yīng)符合GB 532的規(guī)定。
6.3.4 橡膠熱空氣老化的試驗應(yīng)符合GB 3512的規(guī)定。
6.3.5 橡膠耐酸堿的試驗應(yīng)符合GB 1690-82中4.2條的規(guī)定，試驗液體為10%H2SO4、10%NaOH，試驗結(jié)果用抗張積累數(shù)表示。
6.4 平形活接頭或金屬法蘭外觀用目測方法檢驗，尺寸及公差應(yīng)用游標卡尺或卷尺檢驗。
6.5 壓力和真空度的試驗方法
6.5.1 產(chǎn)品的試驗壓務(wù)和爆破壓力的試驗可參照GB 5563-85中6.3條規(guī)定執(zhí)行。
6.5.2 產(chǎn)品的真空度試驗可參照GB 5567-85中2～5章規(guī)定執(zhí)行。
6.6 產(chǎn)品的位移性能試驗應(yīng)符合附錄B的要求。
6.7 產(chǎn)品的水質(zhì)試驗應(yīng)符合GB 5750的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗，并出具產(chǎn)品合格證。
7.2 產(chǎn)品的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種，其項目應(yīng)符合表5的規(guī)定。
7.3 凡屬以下幾種情況之一的必須進行型式檢驗：
(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
(2)新產(chǎn)品開發(fā)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
(3)正常生產(chǎn)過程中的質(zhì)量定期抽查；
(4)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
(5)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
表5 | 序號 | 檢驗項目 | 技術(shù)要求 | 試驗方法 | 出廠檢驗 | 型式檢驗 | | 1 | 外觀質(zhì)量檢驗 | 5.2.1 | 6.1 | 全檢 | 抽檢 | | 2 | X光透視檢驗 | 5.2.2 | 6.2 | △ | | | | 3 | 橡膠物理性能檢驗 | 5.3 | 6.3 | △ | | | | 4 | 法蘭、平形活接頭檢驗 | 5.4 | 6.4 | | △ | | | 5 | 試驗壓力檢驗 | 5.5 | 6.5.1 | △ | | | | 6 | 爆破壓力檢驗 | 5.5 | 6.5.1 | | △ | △ | | 7 | 真空度檢驗 | 5.5 | 6.5.2 | | | △ | | 8 | 位移性能檢驗 | 5.6 | 6.6 | | | △ | | 9 | 水質(zhì)檢驗 | 5.7 | 6.7 | | | △ | 注：原材料無變化時，水質(zhì)檢驗可酌情延期。
7.4 正常生產(chǎn)時，橡膠拉伸強度、扯斷伸長率、扯斷永久變形試驗應(yīng)每月檢驗一次；熱空氣老化、脆性溫度、耐酸堿性試驗應(yīng)每季度檢驗一次。每次抽取1個試樣，進行規(guī)定項目的檢驗，如有一項不合格時，應(yīng)另取雙倍試樣進行不合格項目復(fù)檢，仍不合格時，則該批膠料判為不合格。
7.5 產(chǎn)品的粘著強度、試驗壓力檢驗應(yīng)每季度檢驗一次；真空度、爆破壓力、位移性能試驗應(yīng)每年度檢驗一次。每次任選一種規(guī)格為代表，任取1～2件試樣進行規(guī)定項目的檢驗，如有一項不合格時，應(yīng)在同規(guī)格產(chǎn)品中另取雙倍試樣進行不合格項目復(fù)檢，仍有一件不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格，并作降級處理。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 產(chǎn)品應(yīng)具有下列標志：制造廠名及商標、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、出廠日期和檢驗員印章。
8.2 公稱直徑小于等于250mm的產(chǎn)品用紙盒包裝，公稱直徑大于250mm的產(chǎn)品用木箱包裝，長途運輸時均用木箱包裝。包裝盒（箱）內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。
8.3 運輸、貯存
產(chǎn)品在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止日光直射、雨雪浸淋，避免與酸堿、油類等有機溶劑接觸。
產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風良好的庫房內(nèi)，并遠離熱源1m以外。
附錄A
外觀質(zhì)量及分等規(guī)定
（補充件）
A1 在不影響使用性能的情況下，外觀質(zhì)量及分等應(yīng)符合表A1規(guī)定。
表A1 | 序號 | 外觀缺陷
名 稱 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 | | 1 | 起泡脫層 | 不允許有 | 內(nèi)膠層不允許有，外膠層面積不大于100mm2，兩缺陷間距不小于500mm，須經(jīng)一次修理完善 | 內(nèi)、外膠層面積不大于300mm2，兩缺陷間距不小于300mm，須經(jīng)一次修理完善 | | 2 | 雜質(zhì) | 內(nèi)膠層不允許有，外膠層深度不大0.2mm，且不多于一處 | 內(nèi)膠層不允許有，外膠層深度不大于0.5mm，且不多于2處，須經(jīng)一次修理完善 | 內(nèi)、外膠層深度不大于1mm，且不多于3處，須經(jīng)一次修理完善 | | 3 | 外界損傷 | 內(nèi)膠層不允許有，外膠層深度不大0.2mm，面積不大于5mm2，且不多于一處 | 內(nèi)膠層不允許有，外膠層深度不大于0.5mm，面積不大于10mm2，且不多于2處，須一次處理完善 | 內(nèi)、外膠層深度不大于1mm，且不多于3處，須一次處理完善 | | 4 | 修理痕跡 | 不允許有 | 內(nèi)膠層不允許有，外膠層不多于2處的輕微痕跡 | 內(nèi)、外膠層允許有不多于3處的修理痕跡 | | 5 | 破裂、增強層脫層、針孔、海綿狀 | 不允許有 | 不允許有 | 不允許有 | 附錄B
位移性能試驗方法
（補充件）
B1 試樣
在硫化后停放時間不少于24h的可曲撓橡膠接頭成品中任取1件作為試樣。
B2 設(shè)備及工具
B2.1 電動試壓泵或手動水壓泵
B2.2 壓力表（規(guī)定的使用壓力應(yīng)在全刻度盤讀數(shù)的15%～85%之間，并應(yīng)定期校對確保靈敏和準確）。
B2.3 試驗臺、游標卡尺、角度量具。
B3 試驗用介質(zhì)
水、皂化液或合適的液體。
B4 升壓速度
當試驗壓力不超過7.0MPa時為0.075MPa/s，如果達不到上述升壓速度時，有關(guān)方面應(yīng)事先商定一個合適的速度值。
B5 試驗的準備
將平直放置的可曲撓橡膠接頭試樣一端裝上帶排氣閥的平面法蘭蓋，成為自由端。另一端裝上帶導(dǎo)氣管的平面法蘭蓋和液壓泵出口管相連接并固定在試驗臺上，以低壓水或皂化液充入試樣內(nèi)部排凈空氣，關(guān)閉排氣閥停泵。調(diào)整試樣軸線并固定自由端。平行軸線測量并記錄試樣初試長度。
B6 軸向位移試驗
按B5條準備完畢后，在軸線方向施加機械力將試樣拉伸或壓縮至表4規(guī)定的伸長量或壓縮量，并固定住。按B4條升壓速度對試樣施以產(chǎn)品的工作壓力，至少保持1min，檢查試樣有無滲漏、開裂或異常變形等損壞現(xiàn)象。
B7 橫向位移試驗
該試驗可單獨進行，也可在軸向位移試驗結(jié)束并恢復(fù)試樣原狀后連續(xù)進行。用垂直軸線的機械力將試樣橫向拉至表4規(guī)定的橫向位移量，并固定住。按B4條升壓速度對試樣施以產(chǎn)品工作壓力，至少保持1min，檢查試樣有無滲漏、開裂或異常變形等損壞現(xiàn)象。
B8 偏轉(zhuǎn)角度試驗
該試驗可單獨進行，也可軸向和橫向位移試樣結(jié)束并恢復(fù)試樣原狀后連續(xù)進行。轉(zhuǎn)動二側(cè)直角擋板將試樣偏轉(zhuǎn)至表4規(guī)定的偏轉(zhuǎn)位移角度并固定住，按B4條升壓速度對試樣施以產(chǎn)品的工作壓力，至少保持1min，檢查試樣有無滲漏、開裂或異常變形等損壞現(xiàn)象。
B9 試驗結(jié)果
在保持時間內(nèi)觀察并記錄產(chǎn)品有無滲漏、無裂及異常變形現(xiàn)象。
附加說明：
本標準由建設(shè)部標準定額研究所提出。
本標準由建設(shè)部水處理設(shè)備器材材料技術(shù)歸口單位中國市政工程華北設(shè)計院歸口。
本標準由上海建筑設(shè)計研究院和上海市松江橡膠制品廠負責起草。
本標準主要起草人：姜文源、張淼、陳志華、江定輝、李文珍、包虹、陸洪元。
本標準委托上海建筑設(shè)計研究院負責解釋。
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