| 1 主題內容與適用范圍
本標準規定了泥渣接觸循環型機械攪拌澄清池刮泥機（以下簡稱“刮泥機”）的型式、規格、技術要求、試驗方法及試驗規則等。
本標準適用于機械攪拌澄清池進水渾濁度長期低于5000度，短時間不高于10000度，與攪拌機配套使用的水質凈化或石灰軟化等的刮泥機。 2 引用標準
GB755 旋轉電機基本技術要求
GB4720 電控設備 第一部分 低壓電器電控設備
GB4942.2 低壓電器外殼防護等級
GB3797 電控設備 第二部分 裝有電子器件的電控設備
GB1243.1 傳動用短節距精密滾子鏈
GB1244 傳動用短節距精密滾子鏈和套筒鏈鏈輪齒形和公差
GB10089 圓柱蝸桿、蝸輪精度
GB5796.4 梯形螺紋公差
GB9439 灰鑄鐵件
GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB3768 噪聲源聲功率級的測定——簡易法
GB4879 防銹包裝
JB2982 擺線針輪減速機
SYJ4007 涂裝前鋼材表面處理規范
JB8 產品標牌 3 型式、規格、及基本參數
3.1 刮泥機型式一般分為套軸式中心傳動刮泥機和銷齒傳動刮泥機。  
3.1.1 套軸式中心傳動刮泥機安裝在機械攪拌澄清池中心部位，一般由電動機及減速裝置、過扭保護機構、主軸、刮泥耙和提耙機構構成，基本型式如圖1所示。
3.1.2 銷齒傳動刮泥機主軸安裝在機械攪拌澄清池內一側，一般由電動機及減速裝置、過扭保護機構、主軸、銷齒傳動機構、中心支座、刮泥耙和信號反饋機構構成，基本型式如圖2所示。
3.1.3 套軸式中心傳動刮泥機一般適用于刮泥耙旋轉直徑不大于12m的池子。
銷齒傳動刮泥機一般適用于刮泥耙旋轉直徑不小于9m的池子。
3.2 刮泥機的型式和規格一般按表1的規定。 表1 刮泥機的型式和規格 | 型 式 | 型 號 | 處理水量
(m3/h) | 澄清池直徑
(m) | 刮泥耙旋轉直徑
(m) | 電動機功率
(kW) | | 套軸式中心傳動 | JGT-200
JGT-320
JGT-430
JGT-600
JGT-800 | 200
320
430
600
800 | 10
12
14
17
20 | 6
7.5
9
10.5
12 | 0.75 | | 銷齒傳動 | JGX-430
JGX-600
JGX-800
JGX-1000
JGX-1330
JGX-1800 | 430
600
800
1000
1330
1800 | 14
17
20
22
25
29 | 9
10.5
12
13.5
15
17 | 1.5 | 3.3 刮泥耙外緣線速度應在1.8～3.5m/min范圍內。
3.4 刮泥機的型號及其標記按以下的規定  標記示例：
600m3/h機械攪拌澄清池的套軸式中心傳動刮泥機，其標記為
刮泥機 JGT-600 CJ/T33-91
800m3/h機械攪拌澄清池的銷齒傳動刮泥機，其標記為
刮泥機 JGT-800 CJ/T33-91
4 技術要求
4.1 環境條件
電動機、電控設備及減速裝置宜安裝在室內，環境條件應分別符合GB755、GB4720和GB3797的規定。
4.2 電動機及電控設備
4.2.1 電動機應符合GB755的規定。
4.2.2 電控設備應設有電流表、主電路開關、起動和停止的操作按鈕、刮泥機各種故障（短路、過負荷、低電壓）的保護設備、信號燈及過負荷報警鈴。
電控設備應符合GB4720和GB3797的規定。
電控設備防護等級應符合GB4942.2中規定的IP54。
4.3 減速裝置
4.3.1 套軸式中心傳動刮泥機減速方式一般采用與電動機直聯的臥式擺線針輪減速機，鏈傳動和蝸桿減速器三級減速。
4.3.2 銷齒傳動刮泥機減速方式一般采用與電動機直聯的立式擺線針輪減速機。
4.3.3 擺線針輪減速機應符合JB2982的要求。
4.3.4 24小時連續運行的擺線針輪減速機要選用油泵潤滑。
4.3.5 鏈傳動的滾子鏈應符合GB1243.1的要求；鏈輪應符合GB1244的要求。
4.3.6 蝸桿減速器一般采用圓柱蝸桿；蝸桿、蝸輪的精度應符合GB10089中8級的要求。
4.3.7 蝸桿材料：機械性能應不低于45號鋼，經調質熱處理后硬度應為HB241～286。
蝸輪材料：機械性能應不低于HT300。
4.3.8 蝸桿減速器內一般注入HL-20號齒輪油，油池溫升不超過30℃，最高油溫不超過70℃。
4.3.9 蝸桿減速器裝配后箱體所有結合面、輸入及輸出軸密封處不得滲油、漏油。
4.4 提耙機構
4.4.1 提耙機構一般采用在主軸上端設梯形螺紋螺旋副。
4.4.2 梯形螺紋加工精度應符合GB5796.4中的粗糙級螺紋規定。
4.4.3 提耙機構應設有提升高度指示。
4.5 銷齒傳動機構
4.5.1 齒輪材料：機械性能應不低于HT300。
銷齒材料：機械性能應不低于45號鋼，經調質熱處理后硬度為HB241～286。
4.5.2 齒輪兩相鄰齒、同側面間齒距及銷齒孔中心距（齒距）的極限偏差值應符合表2的規定。 表2 齒輪及銷齒齒距極限偏差值mm | 齒 距 | 齒輪兩相鄰齒同側面間
齒距極限偏差值 | 銷齒孔中心距（齒距）極限偏差值 | 10π
20π
30π | ±0.05
±0.10
±0.15 | ±0.15
±0.25
±0.40 | 4.6 鑄造及焊接要求
4.6.1 灰鑄鐵件應符合GB9439的要求。
4.6.2 蝸桿減速速器箱體、蝸輪輪轂應進行時效處理。
4.6.3 焊接件焊縫的形式和尺寸應符合GB985的要求；所有焊縫應保證牢固可靠，并清除濺渣、氧化皮及焊瘤，不允許有裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。
4.7 安全要求
4.7.1 電動機和電控設備均應有良好的接地；接地電阻不得大于4Ω。
4.7.2 鏈傳動應設有防護罩（網）。
4.7.3 減速器箱體上應標出主軸旋轉方向的紅色箭頭。
4.7.4 刮泥機應設有過扭保護機構，達到許用轉矩的140%時停機報警。
4.7.5 提耙機構應設有限位螺母，主軸上各螺母的旋緊方向應與主軸工作旋轉方向相反。
4.7.6 刮泥機的噪聲級不得超過80dB(A)。
4.8 安裝要求
4.8.1 以減速器機座及中心支座加工面為安裝基準，其水平度公差值為0.1mm/m。
4.8.2 刮泥耙刮板下緣與澄清池池底距離為50mm，極限偏差值為±25mm，（其中包括澄清池池底表面平面度偏差±15mm）。
4.8.3 當銷輪直徑不大于5m時，其公差值應符合如下規定：
a.銷輪節圓直徑極限偏差為0-2.0mm；
b.銷輪端機跳動公差值為5mm；
c.銷輪與齒輪中心距極限偏差值為+5.0-2.5mm。
4.9 涂裝要求
4.9.1 金屬涂裝前應嚴格除銹，鋼材表面除銹質量應符合SYJ4007中Sa2級的規定。
4.9.2 刮泥機涂裝表面漆膜總厚度應符合表3的規定，漆膜不得有起泡、針孔、剝落、皺紋、流掛等對外觀質量有影響的缺陷。
4.9.3 當刮泥機用于處理生活飲用水時，水下部件涂裝應采用無毒涂料。
當刮泥機用于處理腐蝕性水質時，水下部件涂裝應采用耐腐蝕涂料或用其它耐腐蝕措施。 表3 漆膜總厚度μm | 水上部分涂裝表面 | 150～200 | | 水下部分涂裝表面 | 200～250 | 4.10 可靠性及耐久性要求
4.10.1 每年檢修一次，無故障工作時間不少于8000h。
4.10.2 每兩年大修一次，蝸輪、蝸桿使用年限不少于5a，整機使用年限不少于10a。
5 試驗方法及檢驗規則
5.1 出廠試驗及檢驗
5.1.1 每臺產品必須經制造廠技術檢查部門檢驗合格，并附有證明產品質量的合格證書。
5.1.2 產品出廠試驗方法及檢驗規則應符合表4的規定。 表4 產品出廠試驗及檢驗 | 序號 | 項 目 | 試驗方法 | 檢 驗 規 則 | 說 明 | | 方法及量具 | 應符合技術
要求條號 | | 1 | 灰鑄鐵件 | | GB9439第6章 | 4.6.1 | 機械加工前和涂裝前檢驗 | | 2 | 焊縫 | | 視覺法，通用量具 | 4.6.3 | 涂漆前檢驗。通用量具指讀數值精度為1mm的量具，下同 | | 3 | 蝸桿硬度 | | 金屬布氏硬度計 | 4.3.7 | | | 4 | 齒輪、銷輪銷齒硬度 | | 金屬布氏硬度計 | 4.5.1 | | | 5 | 蝸桿、蝸輪傳動嚙合接觸斑點 | 試運行時間不少于2h | 涂紅鉛油 | 4.3.6 | 沿齒高不少于55%，沿齒長不少于50%，旋轉方向應與工作時旋轉方向相同 | | 6 | 蝸桿減速器各密封 | | 視覺法 | 4.3.9 | | | 7 | 擺線針輪減速機各密封處 | 試運行時間不少于2h | GB2982 | 4.3.3 | | | 8 | 滾子鏈及鏈輪配合尺寸誤差 | | GB1243.1及GB1244 | 4.3.5 | | | 9 | 提耙機械梯形螺紋加工精度 | | 梯形螺紋量規 | 4.4.2 | | | 10 | 齒輪兩相鄰齒同側面齒距和銷齒孔中心距（齒距）的偏差 | | 讀數值為0.05mm的游標卡尺 | 4.5.2 | | | 11 | 鋼材表面除銹質量 | | 視覺法 | 4.9.1 | 涂裝前檢驗 | | 12 | 漆膜厚度 | | 磁性測厚儀 | 4.9.2 | | | 13 | 涂漆外觀質量 | | 視覺法，五倍放大鏡 | 4.9.2 | | 5.2 現場試驗及檢驗
5.2.1 產品現場安裝試驗方法及檢驗規則應符合表5的規定。
5.2.2 產品現場負荷試驗方法及檢驗規則應符合表6的規定。 表5 產品現場安裝試驗及檢驗 | 序號 | 項 目 | 試驗方法 | 檢 驗 規 則 | 說 明 | | 方法及量具 | 應符合技術
要求條號 | | 1 | 減速器機座及中心支座安裝水平度 | | 精度為0.05mm/m的水平儀 | 4.8.1 | | | 2 | 銷輪節圓直徑誤差 | | 劃線盤和通用量具 | 4.8.3 | | | 3 | 銷輪端面跳動 | | 劃線盤和通用量具 | 4.8.3 | | | 4 | 銷輪與齒輪中心距偏差 | | 通用量具 | 4.8.3 | | | 5 | 刮泥耙刮板下緣與澄清池池底距離 | 在澄清池池底劃定十字線，在每根臂上選定根部、中部、端部三塊刮板，測量刮板下緣與十字線處距離 | 通用量具 | 4.8.2 | | | 6 | 提耙機構運動情況 | 手動操作全行程三次 | | 4.4.1 | | | 7 | 鏈傳動運動情況 | 手動盤車，使傳動鏈旋轉三周 | | 4.3.5 | | | 8 | 鏈傳動防護罩 | | 外觀檢查 | 4.7.2 | | | 9 | 電動機及電控設備接地電阻 | | 接地電阻測試儀 | 4.7.1 | | 表6 產品現場負荷試驗及檢驗 | 序號 | 項 目 | 試驗方法 | 檢 驗 規 則 | 說 明 | | 方法及量具 | 應符合技術
要求條號 | | 1 | 空負荷連續運行 | 試驗時間2h | | | | | 2 | 正常投產后連續運行 | 試驗時間2h | | | | 1.a
2.a | 電動機電流 | | 1.5級電流表 | 電流應平穩，不得大于電動機額定電流 | | 1.b
2.b | 擺線針輪減速機運轉平穩性 | | | 4.3.3 | | 1.c
2.c | 擺線針輪減速機各密封處 | | JB2982 | 4.3.3 | | 1.d
2.d | 蝸桿減速器運轉平穩性 | | 觸覺法 | 無異常振動 | | 1.e
2.e | 蝸桿減速器各密封處 | | 視覺法 | 4.3.9 | | 1.f
2.f | 蝸桿減速器油池潤滑油溫升 | | 溫度計 | 4.3.8 | 溫度計分度值為1℃ | 1.g
2.g | 運行噪聲 | | GB3768規定的方法，精密聲級計 | 4.7.6 | | 5.3 型式試驗及檢驗
5.3.1 每生產150臺至少做一臺型式試驗及檢驗。
5.3.2 產品型式試驗方法及檢驗規則應符合表7的規定。 表7 產品型式試驗及檢驗 | 序號 | 項 目 | 試驗方法 | 檢 驗 規 則 | 說 明 | | 方法及量具 | 應符合技術要求條號 | 1
2
3
4
5 | 出廠試驗及檢驗
現場安裝試驗及檢驗
現場負荷試驗及檢驗
電動機輸出功率
刮泥機可靠性和耐久性 |
滿負荷試驗或模擬負荷試驗
|
1.5級功率表查用戶記錄方法
| 應符合表4的規定
應符合表5的規定
應符合表6的規定
不得大于電動機額定功率
4.10.1及4.10.2 | | 6 標志及包裝
6.1 每臺產品應在明顯部位固定產品標牌，其型式與尺寸應符合JB8的規定，并注明下列內容。
a.產品名稱；
b.公稱水量，m3/h；
c.額定功率，KW；
d.刮泥耙旋轉直徑，m；
e.制造廠名稱；
f.出廠編號；
g.制成日期。
6.2 驅動裝置應符合GB4879中B級防銹包裝要求，金屬機械加工部件應符合GB4879中C級防銹包裝要求。
6.3 包裝箱外壁應有明顯的文字標志、內容包括：
a.收貨單位和地址；
b.產品名稱、規格和合同號；
c.凈重、毛重、箱號和外廓尺寸；
d.單臺機總箱數；
e.起吊線和不許倒置等運輸標志；
f.制造廠名稱和地址。
6.4 裸包裝的零部件應系上標志牌，標志內容與6.3條相同。
6.5 隨機附帶下列技術文件
a.刮泥機安裝總圖；
b.電氣原理圖及控制箱配線圖；
c.易損件圖；
d.產品使用說明書；
f.裝箱單。
附加說明：
本標準由中華人民共和國建設部提出。
本標準由建設部城鎮水處理器材設備標準技術歸口單位中國市政工程華北設計院歸口。
本標準由北京市市政設計研究院（主編單位）、沈陽礦山機器廠負責起草。
本標準主要起草人：王光粉、張延蕙、王明志、劉小琳、姜發林。
本標準委托北京市市政設計研究院負責解釋。
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