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定型包裝飲用水企業生產衛生規范

標準類型 行業標準 實施日期
發文單位 衛生部;中國國家標準化管理委員會
標準號

定型包裝飲用水企業生產衛生規范

HYGIENIC SPECIFICATIONS OF FACTORY FOR PACKING DRINGKING WATER
中華人民共和國衛生部
中國國家標準化管理委員會 發布

目次

前言

1 范圍

2 規范性引用文件

3 術語和定義

4 原水及其衛生防護要求

5 工廠設計與設施衛生要求

5.1選址

5.2布局

5.3生產車間

5.4設施

5.5設備

6 工廠的衛生要求

6.1專職或兼職衛生管理人員

6.2維修和保養

6.3清洗和消毒

6.4廢棄物處理

6.5除蟲滅害

7 個人衛生與健康要求

7.1衛生教育

7.2健康檢查

7.3個人衛生

8 生產過程的衛生要求

8.1水處理工藝衛生要求

8.2消毒

8.3包裝容器

8.4灌裝和包裝

8.5檢桶(瓶)

9 成品貯藏運輸的衛生要求

10 衛生質量檢驗管理



前言

本標準全文強制

為加強定型包裝飲用水生產企業的衛生管理,提高產品質量,保證消費者的身體健康,特制定本標準。

本標準由中華人民共和國衛生部提出并歸口。

本標準起草單位:中國預防醫學科學院環境衛生與衛生工程研究所、開津市衛生防病中心、江蘇省衛生防疫站、武漢市衛生防疫站、河南省衛生防疫站、廣州市衛生防疫站、湖北省衛生防疫站、無錫市衛生防疫站、中國預防醫學科學院環境衛生監測所、天津創好飲水科技有限公司、無錫市中聯水業有限公司、武漢天天同凈飲品有限公司

本標準主要起草人:陶勇、劉洪亮、林萍、鞠琳、王宏、黃蓓、趙亢、萬美華、張崗、陳曉東、陳亞妍、段亞璞、蔣曉波、展景福。

定型包裝飲用水企業生產衛生規范

1 范圍

本標準規定了定型包裝飲用水生產企業的原水及防護、生產場所設計與設施、生產設備和生產過程、生產人員、衛生管理、成品貯存和運輸等方面的衛生要求。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB 7718 食品標簽通用標準

GB/T 8538 飲用天然礦泉水檢驗方法

GB 17323 瓶裝飲用純凈水

GB 17324 瓶(桶)裝飲用純凈水衛生標準

GB 14881 食品企業通用衛生規范

GB 19298 瓶(桶)裝飲用水衛生標準

CJ 94 飲用凈水水質標準

生活飲水水質衛生規范 中華人民共和國衛生部2001發布

生活飲水集中式供水單位衛生規范 中華人民共和國衛生部2001發布

生活飲水檢驗規范 中華人民共和國衛生部2001發布

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準

3.1純凈水

以符合《生活飲水水質衛生規范》或《生活飲水集中式供水單位衛生規范》要求的水為原水,通過反滲透法、蒸餾法等深度凈化制得的不含任何添加物,可直接飲用的水,其水質應符合瓶裝飲用純凈水衛生標準的要求。

3.2凈水

以符合生活飲水水質衛生規范或生活飲水集中式供水單位衛生規范要求的水為原水,經過深度凈化處理制得,可以直接飲用的水,其水質標準應符合飲用純凈水水質標準的要求。

3.3瓶裝飲用水

以符合生活飲水水質衛生規范或生活飲水集中式供水單位衛生規范要求的水為原水,經過深度凈化處理制得,可以直接飲用的水,其水質標準應符合飲用純凈水水質標準的要求。

3.4深度凈化

對已經符合生活飲水水質衛生規范或生活飲水集中式供水單位衛生規范要求的水,用各種方式(活性炭吸附、微濾、超濾、反滲透、電滲析、蒸餾、離子交換樹脂等)組合成的不同的水處理工藝進行凈化處理。

3.5定型包裝飲水

以符合食品包裝材料衛生標準和涉水產品衛生要求的材料做固定包裝,其水質經過深度加工處理,水質得到明顯改善,并符合相關飲水衛生標準的商品水。

4 原水及其衛生防護要求

4.1生產用原水水質必須達到生活飲水水質衛生規范的要求。對原水水質進行定期監測,水質監測遵照《生活飲水水質衛生規范》中的要求進行。

4.2對以非市政供水為原水的生產企業,其原水水質必須達到生活飲水水質衛生規范的要求。水源的選擇和衛生防護、水質監測和檢驗必須遵照《生活飲水集中式供水單位衛生規范》的要求進行。一旦水質有變化應采取措施,以保證產品的質量。

4.3水處理系統不得用水泵直接與市政公共供水管網相連接。



5 工廠設計與設施衛生要求

新建、改建和擴建水廠工程項目的廠址選擇、廠區設計、設備設施及生產工藝等需衛生行政管理部門審批,批準后方可開工實施。

5.1選址

5.1.1廠址應選在地勢干燥,交通方便,不易受污水和其他廢棄物侵害的地段。

5.1.2廠區周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質及其他擴散性污染源,不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。

5.2布局

5.2.1生產區與生活區分開,必須設置水處理車間、灌裝車間、檢驗室、回收容器清洗消毒間,成品貯存間、包裝材料和原輔材料貯存間、緩沖間和更衣室。

5.2.2建筑物、設備的布局與工藝流程銜接更合理,減少迂回和往返,避免人流物流混雜交叉。建筑物結構完整、能滿足生產工藝、衛生管理和產品質量的要求。

5.2.3廠區道路應采用便于清洗的混凝土、瀝青及其他硬質材料輔設,路面平坦,不積水。廠區內空余地面應進行綠化。

5.3生產車間

5.3.1廠房與設施必須結構合理、堅固、完善,按工藝流程合理布局,便于衛生管理和清洗、消毒。經常維修保養,保持良好狀態。

5.3.2生產車間內地面:應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、易消毒,地面有一定的坡度(1.0%-1.5%為宜)便于排水,有良好的排水系統。生產車間內墻壁:應能防水、防潮、防霉、無毒、易沖洗,表面涂層牢固且無毒。在結構上能起到減少凝結水滴落的效果。生產車間門窗:應嚴密,采用不變形、耐腐蝕的材料制作。如有內窗臺應下斜45度。

5.4設施

5.4.1生產車間內必須有防蚊蠅、防鼠、防蟲等設施,門應能自動關閉。

5.4.2洗手設施:水處理車間和灌裝車間的進口處適當的地方須安裝洗手設施,開關應采用非手動式。

5.4.3消毒設施:水處理車間和灌裝車間進口處必須設有與通道等寬、長1.5M以上、深10CM-20CM的鞋靴消毒池或其他消毒設施。

5.4.4通風設施:水處理車間和灌裝車間內必須安裝通風設備,其流向應避免從非清潔區域流向清潔區域。送風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩,進風口必須距地面2M以上,并遠離污染源和排氣口。灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施,其空氣清潔度應達到10000級,灌裝局部空氣清潔度應達到100級。成品水儲存罐的通風口應有過濾裝置。

5.4.5更衣室、淋浴室和廁所:必須設有與職工人數相適應的更衣室、淋浴室和廁所。更衣室應與生產車間相連接,廁所應設置在生產車間外側,其門窗不得直接開向生產車間,廁所一律設沖水裝置、洗手和干手裝置。地面平整,有一定坡度,以便于排水,采用便于清洗、消毒的建材鋪砌,廁所的門窗必須設紗窗紗門。

5.4.6廢水、廢物排放系統:必須設有廢水、廢物排放系統,其排放標準應符合國家有關排放標準要求。更衣室、淋浴室和廁所的排污管道分開。應在遠離生產車間和產品儲存庫的適當位置設置廢棄物臨時存放設施,結構嚴謹,能避免蚊、蠅、蟲和有害動物的孳生,能避免其中廢棄物污染廠區道路、廠房、產品和設備等。

5.5設備

5.5.1水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水容器必須是經衛生許可的產品。

5.5.2灌裝線必須采用自動化設備(禁止手工灌裝),灌裝線設備與水接觸的材質必須無毒無害,不得影響處理后的水質。

5.5.3用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備、消毒劑必須是經衛生許可的產品。采用的消毒方法在生產使用中應方便、有效。

5.5.4添加強化劑必須采用自動化控制設備,禁止采用人工方法添加。

6 工廠的衛生要求

6.1專職或兼職衛生管理人員

企業應配備經專業培訓的專職或兼職衛生管理人員,其職責是對本單位的衛生工作進行全面管理,宣傳和貫徹相關的衛生法規和標準,監督檢查相關的衛生法規和標準在本單位的執行情況,制定本單位的各項衛生管理制度,建立管理技術檔案,配合衛生主管部門做好從業人員的培訓、體檢工作。

6.2維修和保養

廠房、設備、設施必須保持良好狀態,正常情況下,每年至少要進行一次全面的檢修。

6.3清洗和消毒

6.3.1應制定有效的清洗、消毒方法和制度,保證生產場所、生產設備的清潔衛生和安全,防止產品在生產過程中被污染。

6.3.2清洗和消毒方法必須安全、有效,采用的消毒劑和設備必須是經衛生許可的產品。

6.3.3車間、設備、工器具操作臺必須定期清洗和消毒,用洗滌劑和消毒劑處理后,必須將殘留的洗滌劑和消毒劑徹底沖洗干凈。

6.3.4更衣室、淋浴室外、廁所必須經常清掃、清洗、定期消毒。

6.3.5水處理車間和灌裝車間門口的消毒池必須定期清洗并更換消毒液,保持其消毒的有效性。

6.3.6空調機和凈化空氣口要定期清洗,保持清潔。

6.4廢棄物處理

生產過程中產生的廢棄物必須及時清理并清除出廠,廢棄物容器和存放場所應及時清洗和消毒。

6.5除蟲滅害

6.5.1廠區內及其周圍應定期除蟲滅害,防止害蟲孳生。

6.5.2水處理車間和灌裝車間內使用殺蟲劑時,應按衛生部門的規定采取妥善措施,不得污染原水、包裝和產品,應盡量防止污染設備、操作臺、工器具,使用殺蟲劑后應將設備、操作臺、工器具等徹底清洗干凈。

6.5.3廠區內禁止飼養家禽、家畜。

7 個人衛生與健康要求

7.1衛生教育

工廠應對新參加工作和臨時參加工作的人員進行衛生安全教育和培訓,取得衛生行政部門培訓合格證后方可從事生產活動,定期對企業職工進行相關衛生法規和衛生標準的宣傳教育。做到教育有計劃,考核有標準,衛生培訓制度化和規范化。

7.2健康檢查

直接從事供、管水的人員必須取得體檢合格證后方可上崗工作,并每年至少進行一次健康檢查,必要時,應接受臨時健康檢查。工廠要建立職工健康檔案。

7.3個人衛生

7.3.1生產人員必須保持良好的個人衛生,不得留長指甲、涂指甲油和戴戒指,勤洗澡、勤理發。勤換衣服。

7.3.2進水處理車間和灌裝車間前,必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴,工作服應蓋住外衣,頭發不得露于帽外。必須洗手消毒,工作服和工作帽必須每天更換,定期消毒。不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋靴出車間。

7.3.3不得將與生產無關的用品帶入車間

7.3.4禁止在生產場所吸煙、進食及進行其他有礙制水衛生質量的活動。

8 生產過程的衛生要求

8.1水處理工藝衛生要求

8.1.1水處理工藝設計必須確保處理后的水質較原水水質更衛生安全,并符合相應衛生標準的要求,具體工藝流程應根據原水類型和水質特性,產品水質要求進行合理地設計。

8.1.2水處理裝置應定期維護(定期更換濾膜或濾料、定期反沖洗和清洗,檢查濾膜性能)。以保障產品質量恒定。

8.2消毒

8.2.1凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應控制好臭氧濃度和水流速,達到剩余臭氧濃度0.4MG/L,以達到滅菌效果。

8.2.2為防止臭氧對作業工人健康的影響,工作場所空氣中臭氧濃度不應大于0.1MG/(M3·8H)。

8.2.3凡采用紫外線消毒裝置的應注意選擇紫外線燈管類型(其波長應在240NM-280NM)殺菌峰值之間,254NM波長的紫外線殺菌力最強),水層不超過2CM,并控制流速,光照接觸時間不低于10S,要求紫外線強度不得低于70Mw/CM2,要經常測定紫外線的強度,一旦紫外線強度降低到要求以下,應及時更換,保持紫外線燈管表面的清潔。

8.2.4嚴禁在成品水中加入防腐劑。

8.3包裝容器

8.3.1包裝材料應符合國家有關衛生標準的要求。

8.3.2外購的桶、瓶及蓋子在運輸和貯藏過程中應使用清潔衛生、防水的材料包裝,運輸車廂和貯存庫必須保持清潔,不得與有毒有害混合運輸儲存,應有防塵、防污染措施。瓶子、瓶蓋和桶蓋禁止循環使用。

8.3.3循環使用的桶必須是由聚碳酸酯(PC)材料制成,以保障多次回收后桶的完好質量。回收后必須嚴格檢查水桶是否破損、如果破損程度影響到水桶的密封、安全和水的衛生質量則不得再用。嚴格檢查是否受到其他污染物污染,污染程度如果經特殊清洗仍可能影響水衛生質量則不得再用。嚴禁使用廢料和回收舊PC料制成的桶或瓶。

8.3.4所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經過嚴格的清洗和消毒。經清洗、消毒后的桶、瓶及其蓋子的細菌總數、總大腸菌群不得檢出。

8.4灌裝和包裝

8.4.1灌裝和封蓋必須采用自動化設備,禁止人工灌裝和封蓋。

8.4.2用于封蓋的方法、設備和材料應能保證封口嚴密、不損害容器、不污染水質。

8.4.3灌裝封蓋后的桶裝水,桶口部分必須用熱塑膜包裹密封,避免在貯存、運輸和銷售過程受到污染。

8.5檢桶(瓶)

8.5.1檢桶和(或)檢瓶人員上崗前至少經兩周以上檢桶和(或)檢瓶訓練。檢桶和(或)檢瓶人員的視力應能滿足工作需要,每工作45MIN后應休息一段時間后再繼續工作。

8.5.2灌裝密封蓋后必須逐個檢查外觀、灌裝量、容器狀況、封蓋嚴密性和肉眼可見物等。

9 成品貯藏運輸的衛生要求

9.1經檢查合格的成品應貯藏于成品庫,按品種和批次分類存放,不得相互混放。成品庫嚴禁貯放有害、有毒及其他有礙成品安全衛生的物品。

9.2成品堆放時與地面、墻壁的距離不應小于10CM,便于通風。嚴禁露天堆放或靠近熱源。

9.3成品庫應干燥、通風、設有防塵、防鼠、防蟲等設施。應定期清掃、消毒,保持衛生。

9.4成品在貯存期間應定期進行外觀檢查,以保證其衛生質量。

9.5成品運輸時不得與有毒、有害、有腐蝕的物品混裝。各種運輸工具應隨時清洗、定期消毒,保證清潔衛生。

10 衛生質量檢驗管理

10.1工廠必須制定完善的衛生質量檢測制度。

10.2必須建立與生產能力相適應的產品質量檢驗室,配備專業培訓,取得專業考核合格證的檢驗人員。實驗室應配備相應的儀器設備。

10.3檢驗室至少應具備下述衛生質量指標檢驗能力:菌落總數、總大腸菌群、渾濁度、臭氧、電導率(純水)、PH值、耗氧量(凈水)和亞硝酸鹽。

10.4每批產品投放市場前必須進行衛生質量檢驗,合格后方可出廠。

10.5產品質量檢驗規則可參照瓶裝飲用純凈水中檢驗規則進行。原水和產品水質量檢驗方法可根據原水和產品類型不同分別參照生活飲水衛生檢驗規范和飲用開然礦泉水檢驗方法進行。

10.6建立規范和完整的檢驗記錄及其檔案,各項檢驗記錄檔案至少保留兩年。

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