| 中華人民共和國輕工行業標準 水嘴通用技術條件 QB/T 1334-98代替QB 1334-91 1、范圍 本標準規定了水嘴（水龍頭）的定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于安裝在輿洗室（洗手間、浴室等）、廚房和化驗室等設施（或場合）使用的水嘴。
本標準適用于公稱通徑為DN15，DN20，DN25；公稱壓力為PN0.6MPa，介質溫度不大于90℃條件下使用的水嘴。 2、引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB1740---79 漆膜耐濕熱測定法
GB2828---87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表
GB2829---87 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表
GB/T2972--91 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法
GB3452.2—87 O形橡膠密封圈外觀質量檢驗標準
GB5593--85 電子元器件結構陶瓷材料
GB5939--86 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的腐蝕試驗方法 乙酸鹽霧試驗（ASS）法
GB5944--86 輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價
GB7306--87 用螺紋密封的管螺紋
GB7307—87 非螺紋密封的管螺紋
GB7529—87 模壓和壓出的橡膠制品外觀質量的一般規定 3、定義 水嘴 faucet
水嘴是實現啟閉及控制出水口水流量或水溫的一種閥。 4、產品分類 4.1 品種
調節裝置與出水管分開式水嘴結構應符合圖B26和表B11的規定。  圖B26 表B11 | 數值mm | 內 容 | | ≥90 | 軸徑中心線到出水孔中心的水平距離 | | ≥25
≤125 | 出水孔的最低點到安裝平面的垂直距離；
用于高式噴管形 | | ≥42 | 間接式噴管底面的最小尺寸 | | ≥45 | 水嘴底面的最小尺寸 | | ≥50 | 裝夾墊板或支承螺帽的外緣直徑 | | ≤29 | 噴管固定架的直徑 | | ≤33.5 | 進水管支架的直徑或圍繞進水管和固定螺栓的外接直徑 | | ≤5 | 當安裝平面的厚度小于5mm時，可使用一隔板 | | 8.10mm或12mm銅筒；金屬軟管 | 普通螺紋或G1/2B的管螺紋；G1/2B的管螺紋 | | ≥350 | 用戶同意可減至220mm | | 浴缸最大35其余32 | 從尺寸J軸線起到后面的最大投影距離 |  圖B24 單控化驗水嘴 表B9 mm | 公稱通徑DN | 螺紋尺寸代號 | 螺紋有效長度 lmm | φ | | 圓柱管螺紋 | 圓錐管螺紋 | | 15 | 2 | 10 | 11.4 | 12 |  圖B25 裝配圖 表B10 mm | 名稱 | Hmm | R | h1 | h2 | C | | 單式化驗水嘴 | 450 | 140 | -- | -- | -- | | 復式化驗水嘴 | 650 | 110-120 | 150-155 | 115--120 | 4.1.1 按控制方式分（見表1） 表1 | 控制方式 | 單手控制非混合 | 單手控制混合 | 雙手控制混合 | 肘控制非混合 | 腳踏控制非混合 | 感覺控制非混合 | 手撳控制非混合 | 電子控制非混合 | 定時控制非混合 | 雙手控制非混合 | | 代號 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | 4.1.2 按密封件材料（密封副或運動件）分（見表2） 表2 | 材料名稱 | 橡膠 | 工程塑料 | 陶瓷 | 鋁合金 | 不銹鋼 | 其它 | | 代號 | J | S | C | T | B | Q | 4.1.3 按啟閉結構分（見表3） 表3 | 啟閉結構 | 螺旋升降式 | 柱塞式 | 彈簧式 | 平面式 | 圓球式 | 鉸鏈式 | 其它 | | 代號 | L | Z | T | P | Y | J | Q | 4.1.4 按閥體安裝型式分（見表4） 表4 | 閥體安裝型式 | 臺式明裝 | 臺式暗裝 | 壁式明裝 | 壁式暗裝 | 其它 | | 代號 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 4.1.5 按閥體材料分（見表5） 表5 | 材料名稱 | 灰鑄鐵 | 可鍛鑄鐵 | 锏合金 | 不銹鋼 | 塑料 | 其它 | | 代號 | H | K | T | B | S | Q | 4.1.6 產品按適用設施（或場合）分（見表6） | 適用設施（或場合） | 產品名稱 | 代號 | | 普通水池（或槽） | 普通水嘴 | P | | 洗面器 | 洗面器水嘴 | M | | 浴缸 | 浴缸水嘴 | Y | | 洗滌池（或槽） | 洗滌水嘴 | D | | 便池 | 便池水嘴 | B | | 凈身盆（或池） | 凈身水嘴 | C | | 淋浴間（或房） | 淋浴水嘴 | L | | 化驗水池（或室） | 化驗水嘴 | H | | 草坪（或灑水） | 接管水嘴 | J | | 洗衣房（或餐柜） | 洗衣房水嘴 | F | | 其它 | -- | Q | B8 接管水嘴結構尺寸應符合圖B22、圖B23或表B8的規定  |  | | 圖B22 壁式明裝單控接管水嘴 | B23 壁式明裝單控接管水嘴（1） | 表B8 | 公稱通徑DN | 螺紋尺寸代號 | 螺紋有效長度/min | Lmin | Lmin | φ | | | | | 15 | 1/2 | 10 | 11.4 | 170 | 55 | 15 | | 20 | 3/4 | 12 | 12.7 | 70 | 21 | | 25 | 1 | 14 | 14.5 | 80 | 28 | B9 化驗水嘴結構尺寸應符合圖B24和表B9的規定。其裝配尺寸應符合圖B25和表B10的規定。  |  | | 圖B24 單控化驗水嘴 | 型號 
注：改型設計代號由生產廠定。
標記示例：DN15單手把控制，陶瓷平面式密封，臺式明裝銅洗面器混合水嘴。
洗面器水嘴152CPITM QB/T1334--98
4.3 水嘴附件
詳見附錄A（標準的附錄）
4.4 水嘴分類及結構尺寸
詳見附錄B（標準的附錄） 5 技術要求 5.1 材質
5.1.1 在保證產品技術要求的條件下，產品使用的材料應符合相應的有關標準。
5.1.2 所有材料在規定的使用條件下，不應對人體健康千萬危害。
5.2 加工與裝配
5.2.1 產品安裝連接管螺紋應符合GB7306或GB7307的規定，其中按GB7307的外螺紋應不低于B級精度。
5.2.2 螺紋表面不得有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Ra不大于6.3μm。
5.2.3 鑄件表面不得有明顯的砂眼、縮孔、裂紋、氣孔等缺陷。
5.2.4 塑料件表面不應有溢料、縮痕、翹曲、熔接痕等缺陷。
5.2.5 產品內腔不應有殘留的雜質存在。黑色金屬鑄件內腔應進行（除油脂外）防銹處理。
5.2.6 橡膠件表面質量應符合GB3452.2 中S級（較高級）、N級（一般級）相應條款的要求。
5.2.7 裝配好的手把動作應輕便、平衡、無卡阻。
5.2.8 水嘴的安裝結構尺寸必須符合附錄B（標準的附錄）的規定。
5.3 外觀
5.3.1 電鍍表面光澤均勻，不得有脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點等缺陷。
5.3.3 拋光產品表面應圓滑，不得有明顯毛刺、劃痕現象。
5.3.4 鍍層、噴涂層耐腐蝕性能應符合表7規定。其它防護處理按相應的有關標準執行。 表7 | 涂層種類 | 基體材料 | 試驗時間h | 評定結果 | | 電鍍 | 銅合金 | 20 | 不允許出現蝕點 | | 鋅合金 | 16 | | 噴涂 | -- | 43 | 1級 | 5.3.5 熱鍍鋅件應進行硫酸銅試驗，試樣浸置次數為2次，每次浸置60s，終點判斷符合OB/2972中6.1,6.2的規定。
5.3.6 需冷、熱水標記的水嘴應有清晰的標記，并結合牢固。冷水標記用藍色或字母C表示放在右邊，熱水標記用紅色或字母H表示放在左邊。
5.4 使用性能
5.4.1 水嘴閥體的強度試驗應符合表8的規定 表8 | 項目 | 檢測部位 | 壓力MPa | 保壓時間S | 技術要求 | | 強度試驗 | 進水部位（閥座下方） | 0.9(靜水壓） | 60 | 不得滲漏 | | 出水部位（閥座上方） | 0.4（靜水壓） | 不得滲漏 | 5.4.2 水嘴的密封試驗應符合表9中氣壓試驗或水壓試驗的規定。 表9 | 檢測部位 | 壓力MPa | 保壓時間S | 技術要求 | | 閥座密封面 | 0.6(靜水壓） | 60 | 閥座密封面一海里滲漏 | | 0.4（氣壓） | 20 | | 冷、熱水隔墻 | 0.4（靜水壓） | 60 | 另一進水孔無滲漏 | | 0.2（氣壓） | 20 | | 上密封 | 0.2（靜水壓） | 60 | 各部位不得滲漏 | | 0.1（氣壓） | 20 | | 手動轉換式開關 | 轉換開關處于浴缸進水位置 | 0.2（靜水壓） | 60 | 未出水口無滲漏 | | 0.1（氣壓） | 20 | | 轉換開關處于淋浴進水位置 | 0.2（靜水壓） | 60 | | 0.1（氣壓） | 20 | | 自動復位式轉換開關 | 轉換開關處于淋浴進水位置 | 0.1（靜水壓） | 60 | 未出水口滲漏量≤200ml/min | | 轉換開關處于浴缸進水位置 | 0.1（靜水壓） | 60 | 未出水口無滲漏 | 5.4.3 在0.02 MPa水壓下，浴缸混合水嘴流量不小于0.1L/S,其它水嘴流量不小于0.07L/s。
5.4.4 水嘴的流束直徑應符合表10的規定。 表10 | 壓力MPa | 啟閉狀態 | 出水口高度mm | 流束直徑mm | | 0.02 | 全開 | 300 | ≤100 | 5.5.1 壽命
水嘴壽命（啟動次數）試驗達到表11的規定值后，應符合5.42的規定，并且在水壓下啟閉力矩不大于2Nm。 表11 | 水嘴結構形式 | 萬次 | | 螺旋升降式 | 6 | | 其它 | 30 | 5.5.2 轉換開關的壽命
水嘴轉換開關經50000次循環運動后，應符合5.4.2的規定，在試驗過程中，零部件不得有變形、斷裂、塞鎖現象。
5.5.3 旋轉式出水管的壽命
水嘴旋轉式出水管經50000次循環運動后，應符合5.4.2的規定，在試驗過程中，噴管接裝置無損傷，終端位置固定不變。
5.6 使用性能
5.6.1 水嘴的閥桿沿水嘴開啟（或關閉）方向應能承受5Nm的扭力矩。
5.6.2 浴缸、淋浴用水嘴，沿水嘴閥桿軸線方向應能承受445N的拉力，其它水嘴沿其軸線方向應能承受67N的拉力。
5.6.3 水嘴所用塑料、橡膠件經冷熱循環測試后，在可見表面上不得有任何裂紋、起泡、掉皮及變色；在不可見表面上，孔口部以及合模線上允許有少量裂紋，電鍍層沒有脫落時，允許的最大長度為6mm；不得有因變形影響零件使用功能。 6 試驗方法 6.1 對5.1 材質由供應商提供質量保證書，有爭議時按相應的材料標準檢測。
6.2 對5.2.1 用相應精度螺紋量規檢測。
6.3 對5.2.2 表面粗糙度用“表面粗造度標準塊”對比目測。
6.4 對5.2.3,5.2.4,5.2.5,5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.6用目測。目測時應在自然散射光線下或在無反射光的白色透明光線下進行，光照度不應低于300lx（相當于40W日光燈下距離為500mm的光照度）。
6.5 對5.2.6按相應標準檢測，對5.2.7憑手度檢測。
6.6 對5.2.8采用示值為0.05mm的標卡尺測量。
6.7 對5.3.4中電鍍層按GB5939的規定檢測，噴涂層按GB1740的規定檢測，其評定結果應符合表7的規定。
6.8 對5.3.5的試驗方法
6.8.1 試驗溶液：應符合GB/T2972中4.1,4.2,4.3的規定。
6.8.2 試驗方法：產品未浸和硫酸銅溶液之前，應先用乙醇、汽油、笨或乙醚洗滌，以除去所粘附之臟物及油脂，然后以凈水沖洗，并用棉花或凈布擦干。浸入溶液時，應固定不動，并不得互相接觸。當達到規定的浸置時間后，應將試樣迅速取出，立即以凈水沖洗，然后用棉花或凈布擦干凈。試樣在附著銅以前按上述方法連續進行試驗。
6.9 閥體強度試驗
6.9.1 進水部位（閥座下方）試驗
水嘴呈關閉狀態，進水管施以規定的靜水壓，并保壓達規定的時間，觀察閥體有無形狀變化。
6.9.2 出水部位（閥座上方）試驗
水嘴呈使用狀態，打開閥芯，水嘴裝上附件，堵住出水口，進水管施以規定的靜水壓，并保壓達規定的時間，觀察閥體應無滲漏。
6.10 水嘴密封試驗
6.10.1 閥體密封面的試驗
水嘴呈使用狀態安裝，關閉閥芯，從進水管施以規定的壓力，并保壓達規定的時間，出水口應無滲漏。
6.10.2 冷、熱水隔墻試驗
關閉閥芯，從一端進水管加入規定壓力，并保壓達規定的時間，觀察上密封和各部位應無滲漏。觀察之前允許調節上密封一次。
6.10.3 上密封試驗
將出水口堵住，打開閥芯，加上規定的壓力，并保壓達規定的時間，觀察上密封和各連接部位應無滲漏。觀察之前允許調節上密封一次。
6.10.4 轉換開關的密封試驗
6.10.4.1 水嘴接入回路上，打開閥芯，使轉換開關處于“浴缸”位置，施以規定的壓力， 并保壓達規定的時間，觀察未出水的孔及其上密封應符合表9的規定。
6.10.4.2 按上述試驗方法進行轉換開關處于“淋浴”位置的密封試驗。
6.11 水嘴流量的測定
水嘴接入回路，開啟至極限位置，將壓力調整至0.02MPa，測定水流量。
6.11.1 單控混合水嘴流量的測定。接通水源，分別測得冷、熱水開啟極限位置和混合水處于極限位置（即中間位）的流量，取其最小值作為測定值。
6.11.2 雙控混合 水嘴流量的測定，接通水源，分別測得冷、熱水開啟至最大時的流量，取其最小值作為測定值。
6.11.3 其它水嘴流量的測定。接通水源，將水嘴開到最大位置時測得的流量，作為測定值。
6.12 水嘴流束直徑的測定
水嘴接入回路上，開啟至極限位置，將壓力調整至0.02MPa，檢測點與出水口相距300mm ，其測試結果應符合表10的規定。
6.13 水嘴壽命試驗方法
6.13.1 單控混合水嘴壽命測試方法：水嘴接入回路上，使其呈關閉狀態，調整進水口壓力為0.1MPa，以35次/min的測試頻率，室溫的水，在冷水位啟閉測試60min后，以同樣的測試頻率、溫度不低于65℃的水，在熱水位啟閉測試60min后，再進行冷水位測試。再進行冷水位測試，以此類推，連續進行后，測試結果應符合5.4.5.1的規定。
6.13.2 其它水嘴壽命測試方法：水嘴接入回路上，使其呈關閉狀態，調整進水口壓力為0.1MPa。以35次/min的測試頻率，室溫的水，啟閉閥芯測試60min后；以同樣的測試頻率、溫度不低于65℃的水，啟閉閥芯測試60min，連續進行冷熱水測試，一開一關為一個循環，在五萬次內上密封允許調整。達到五萬次，按6.9,6.10檢測，按5.4.2判定。合格后繼續試驗，試驗時每五萬次軟密封件允許更換一次，達到表11的要求后應符合5.4.1的規定。
6.14 轉換開關的壽命試驗方法
將水嘴接入回路上，使其呈關閉狀態，調整進水口壓力至0.1MPa，交替引入冷水（室內）然后熱水（不低于65℃）60min，依此類推，每開啟（至極限位置）、關閉（至極限位置）為一次循環，達到5.4.5.2的規定。
6.15 旋轉式出水管的壽命試驗
將水嘴接入試驗回路上，按表12給定的條件循環動作50000次后，應符合5.4.2的規定。 表12 | 長度＜200mm時 | 噴管末端重量0.9kg---1.0kg | | 長度≥200mm時 | 所裝重量產生1.8N.M——2.0Nm彎矩 | | 壓力 | 0.2MPa——0.4MPa | | 度 | 90。---110。 | | 轉動速度 | 20次/min | 6.16使用性能的試驗方法
6.16.1對5.4.6.1,5.4.6.2用相應精度的測力器檢測。
6.16.2塑料、橡膠材料零件的冷熱循環測試方法
將塑料、橡膠件旋轉在室溫環境中1h，移置在-40℃環境里1h后取出。連續完成一個周期后，在12h～48h內，將塑料、橡塑料、橡膠零件交替浸入（80±1）℃熱水中40s，稱置室溫水中40s，這樣連續450個周期后按5.4.6.3檢測。 7.試驗規則 7.1 產品檢驗分出廠檢驗和形式檢驗。
7.2 出廠檢驗按GB2828的規定進行，采用特殊檢查水平S-2，一次抽樣方案。
7.2.1 產品須經制造廠檢驗部門檢驗合格后，方能出廠。
7.2.2 出廠檢驗項目、不合格類別、合格質量水平（AQL）按表13的規定。 表13 | 不合格類別 | 檢驗項目條款 | AQL | | B | 5.4.1 閥體強度試驗 | 2.5 | | 5.4.2 密封性能試驗 | | 5.2.1 管螺紋精度 | 4.0 | | C | 5.2.2 螺紋表面質量 | 6.5 | | 5.2.3 鑄件表面質量 | | 5.3.1 電鍍表面 | | 5.3.2 噴涂表面 | | 5.3.3 拋光產品表面質量 | | 5.2.5 產品內腔要求 | 10 | | 5.3.6 水嘴標記 | | 5.2.7 裝配要求 | | 5.2.8 結構尺寸 | 7.2.3 型式檢驗按GB2829的規定進行，采用判別水平Ⅲ，一次抽樣方案。
7.2.3.1 型式檢驗的樣本在提交的合格批中抽取，其項目、不合格類別、不合格質量水平（AQL）按表14的規定。 表14 | 合格類別 | 檢驗項目條款 | 樣本數 | 判別數組
Ac Re | RQL | | B | 5.1 材質 | 8 | 0 1 | 25 | | 5.2.4 塑料件質量 | | 5.2.6 橡膠件質量 | | 5.4.3 流量 | | 5.4.5 壽命 | | 5.4.6 使用性能 | | C | 5.3.4 鍍、涂層耐腐蝕性能 | 5 | 0 1 | 40 | | 5.3.5 熱鍍鋅層耐腐蝕性能 | | 5.4.4 流束直徑 | 6 | 1 2 | 65 | 7.3.2 有下列情況之一，應進行型式檢驗。
a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定：
b）當生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變而可能影響產品性能時；
c）正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；
d）不生產的產品恢復生產時；
e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f）國家質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時。 8 標志、包裝、運輸、貯存 8.1 標志
8.1.1 產品上應有明顯清晰、不易涂改的商標。
8.1.2 包裝標志內容
8.1.2.1 外包裝標志內容
a）產品名稱；
b）產品型號；
c）數量
d）毛重、凈重；
e）制造廠名、廠址；
f）制造日期；
g）商標；
h）外型尺寸（長×寬×高）。
8.1.2.2 內包裝標志內容
a）產品名稱；
b）產品型號；
c）制造廠名、廠址；
d）產品標準號；
e）商標。
8.2 包裝
8.2.1 產品內饈應單件包裝，并附有合格證及安裝和使用說明書，有附件的產品應附有合格證上應有檢驗員代號和檢驗日期，包裝不得破損。
8.2.2 產品外包裝應牢固，不破損，其單件重量應符合有關運輸規定。
8.3 運輸
產品在運輸中應避免沖擊、雨淋、受潮及化學品的腐蝕。
8.4 貯存
產品應保存在通風良好干燥的室內，包裝件應距離地面200mm以上。 附錄A （標準的附錄） 水嘴附件 A1 水嘴附件包括：
a）連接軟管 b）沖洗用噴頭
A2 技術要求
A2.1 連接軟管
A2.1.1 連接軟管強度：連接軟管強度應符合表A1的規定。 表A1 | 檢測部位 | 靜水壓力MPa | 介質溫度℃ | 保壓時間min | 技術要求 | | 進水軟管 | 0.9 | ≥65 | 60 | 各連接部位不得滲漏 | | 出水軟管 | 0.4 | ≤30 | A2.1.2 連接軟管壽命
在軟管兩端逐漸增加拉力，最終增至67N，然后逐漸放松拉力至ON為一次，測試頻率為30次/min，連續進行10000次后，進水、出水軟管分別再通以0.6MPa靜水壓、0.2MPa靜水壓，觀察應無滲漏。
A2.2 沖洗用噴頭
沖洗用噴頭的壽命；使沖洗用噴頭呈使用狀態，通0.1MPa的靜水壓，以35次/min的頻率經30000次試驗后，在0.4MPa靜水壓下能正常工作。 附錄B （標準的附錄） 產品分類及結構尺寸
（圖形僅為示意，不作為典型結構圖） B1 普通水嘴結構尺寸應符合圖B1和表B1的規定。  圖B1 壁式明裝單控普通水嘴 表B1mm | 公稱通徑DN | 螺紋尺寸代號 | 螺紋有效長度 | Lmin | | 圓柱管螺紋 | 圓錐管螺紋 | | 15 | 1/2 | 10 | 11.4 | 55 | | 20 | 3/4 | 12 | 12.7 | 70 | | 25 | 1 | 14 | 14.5 | 80 | B2 明裝洗面器水嘴結構尺寸應符合圖B2、圖B3、圖B4、圖B5和表B2的規定。  |  | | 圖B2 臺式明裝單控洗面器水嘴 | 圖B3 臺式明裝雙控洗面器水嘴 |  |  | | 圖B4 臺式明裝單控洗面器水嘴 | 圖B5 臺式明裝單控洗面器水嘴 | 表B2 | 公稱通徑DN | 螺紋尺寸代號 | Hmin | H1max | ha/s | Dmin | Lmin | C | | 15 | 12 | 48 | 8 | 25 | 40 | 65 | 基本尺寸 | 基本偏差 | 100
150
200 | +2
0 | B3 浴缸水嘴結構尺寸應符合圖B6---圖B10和表B3的規定。  |  | | 圖B6 壁式明裝單控浴缸水嘴 | 圖B7 壁式明裝單控浴缸水嘴（1） |  |  | | 圖B8 壁式暗裝單控浴缸水嘴 | 圖B9 壁式明裝雙控浴缸水嘴 |  | | | 圖B10 壁式明裝雙控浴缸水嘴 | | 表B3 | 公稱通徑DN | 螺紋尺寸代號 | Lmin | 螺紋有效長度Lmin | Dmin | C | Rmin | H | | 明裝水嘴 | 暗裝水嘴 | | 15 | 1/2 | 120 | 13 | 45 | 150±30 | 120 | 150 | 110 | | 混合水嘴 | 非混合水嘴 | | 20 | 3/4 | 圓柱
螺紋 | 圓錐
螺紋 | 50 | | 15 | 12.7 | 14.5 | 注：淋浴噴頭軟管長度不小于1350mm。
B4 洗滌水嘴結構尺寸應符合圖B11---圖B15和表B4的規定。  |  | | 圖B11 壁式明裝雙控洗滌水嘴 | 圖B12 臺式明裝雙控洗滌水嘴 |  |  | | 圖B13 壁式明裝單控洗滌水嘴 | 圖B14 壁式明裝單控洗滌水嘴 |  | | | 圖B15 臺式明裝單控洗滌水嘴 | | 表B4 | 公稱通徑DN | 螺紋尺寸代號 | Cmin | Lmin | D | Hmin | H1max | Emin | 螺紋有效長度Lmin | | 基本尺寸 | 基本偏差 | | 臺式 | 壁式 | | 15 | 1/2 | 100
150
200 | +2
0 | ±30 | 170 | 45 | 48 | 8 | 25 | 同表B3 | B5 便池水嘴結構尺寸應符合圖B16 和表B5的規定。  圖B16 臺式明裝單控便池水嘴 表B5 | 公稱通徑DN | 螺紋尺寸代號 | 螺紋有效長度Lmin | L | | 15 | 1/2 | 25 | 48--108 | B6 凈身水嘴結構尺寸應符合圖B17、圖B18和表B6的規定。  |  | | 圖B17 臺式明裝雙控凈身水嘴 | 圖B18 臺式明裝單控凈身水嘴 | 表B6 | Amin | Bmin | C | dmax | Lmin | | 105 | 70 | φ10 | φ33 | 35 | B7 淋浴水嘴結構尺寸應符合圖B19--圖B21和表B7的規定。  |  | | 圖B19 壁式明裝單控淋浴水嘴 | 圖B20 壁式明裝雙控淋浴水嘴 |  | | | 圖B21 壁式明裝單控淋浴水嘴 | | 表B7 | Amin | B | | Dmin | Lmin | Emin | | 非移動噴頭 | 移動噴頭 | 基本尺寸 | 基本偏差 | | 395 | 120 | 1015 | 100
150
200 | 臺式 | 壁式 | +2
0 | ±30 | 45 | 同表B3 | 95 | | 
