| 中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T167-2002
2002-06-03 發(fā)布 2002-10-01實(shí)施 中華人民共和國建設(shè)部 發(fā)布 多 功 能 水 泵 控 制 閥 Multi-function control valve for pumping system 前言 本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃靖、姜乃昌、張明中、施周、許仕榮、田偉鋼、袁星明
1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多功能水泵控制閥的結(jié)構(gòu)型式及參數(shù)，技術(shù)要求、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及供貨要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力為PN 1.0 Mpa～PN 4.0 Mpa，公稱通徑為DN 50 mm～DN l200 mm的多功能水泵控制閥。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB／T 1047 管道元件的公稱通徑
GB／T 1048 管道元件公稱壓力
GB／T 9113.1 平面、突面整體鋼制管法蘭
GB／T 9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件
GB／T 12220 通用閥門 標(biāo)志
GB／T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB／T 12226 通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB／T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB／T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB／T 12230 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB／T 12834 硫化橡膠 性能優(yōu)選等級(jí)
GB／T 13927 通用閥門 壓力試驗(yàn)
GB／T 13932-1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
GB／T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
GB／T 1 7241.6 整體鑄鐵管法蘭
GB／T17241.7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件
JB／T 308 閥門型號(hào)編制方法
JB／T 5300 通用閥門 材料
JB／T 7748 閥門清潔度和測(cè)定方法
JB／T 7927 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求
JB／T 7928 通用閥門 供貨要求
JB／T 8937-1999 對(duì)夾式止回閥
HG／T 3090 模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定 3 術(shù)語 下列術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
多功能水泵控制閥 multi-function control valve for pumping system
由閥體、閥蓋.膜片座、膜片、主閥板、緩閉閥板、襯套、閥桿、主閥板座、緩閉閥板座和控制管系統(tǒng)等零部件組成。具有水力自動(dòng)控制、啟泵時(shí)緩開、停泵時(shí)先快閉后緩閉的特點(diǎn)，并兼有水泵出口處水錘消除器、閘(蝶)閥、止回閥三種產(chǎn)品的功能，是一種新型兩階段關(guān)閉的閥門。 4 結(jié)構(gòu)型式及參數(shù) 4.1 結(jié)構(gòu)型式
多功能水泵控制閥的結(jié)構(gòu)型式見圖l。 
4.2 型號(hào)
多功能水泵控制閥的型號(hào)編制按JB308的規(guī)定，由下列單元組成：  示例：
公稱通徑DN200mm，公稱壓力PN1.6 Mpa、主閥板密封面材料為橡膠的多功能水泵控制閥，標(biāo)記為：200Jd745X-16
4.3 參數(shù)
4.3.1 多功能水泵控制閥的公稱通徑應(yīng)符合GB／T 1047的規(guī)定。
4.3.2 多功能水泵控制閥的公稱壓力應(yīng)符合GB／T1048的規(guī)定。 5 技術(shù)要求 5.1 壓力一溫度等級(jí)
多功能水泵控制閥的壓力一溫度等級(jí)由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力一溫度等級(jí)確定。多功能水泵控制閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。
5.1.1 鐵制殼體的壓力一溫度等級(jí)應(yīng)符合GB／T 17241.7的規(guī)定。
5.1.2 鋼制殼體的壓力一溫度等級(jí)應(yīng)符合GB／T 9124的規(guī)定。
5.1.3 對(duì)于GB／T 17241.7、GB／T 9124未規(guī)定壓力一溫度等級(jí)的材料，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的規(guī)定。
5.2 閥體
5.2.1 閥體法蘭
法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB／T 17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB／T 17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB／T 9113.1的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB／T9124的規(guī)定。
5.2.2 閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度見表1。 表１ | 公稱通徑（DN/mm） | 公 稱 壓 力 PN/Mpa | | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | | 結(jié) 構(gòu) 長(zhǎng) 度 L/mm | | 50 | 240 | 240 | 250 | — | | 65 | 300 | 300 | 300 | — | | 80 | 310 | 310 | 310 | — | | 100 | 320 | 320 | 350 | 370 | | 125 | 390 | 390 | 410 | 420 | | 150 | 460 | 460 | 470 | 470 | | 200 | 540 | 540 | 560 | 560 | | 250 | 610 | 640 | 670 | 670 | | 300 | 700 | 800 | 800 | — | | 350 | 800 | 800 | 820 | — | | 400 | 980 | 980 | 1000 | — | | 500 | 1100 | 1140 | 1140 | — | | 600 | 1300 | 1350 | 1350 | — | | 700 | 1520 | 1550 | — | — | | 800 | 1560 | 1620 | — | — | | 900 | 1800 | 1850 | — | — | | 1000 | 2000 | 2050 | — | — | | 1200 | 2350 | 2400 | — | — | 5.2.3 閥體的最小壁厚
鑄鐵件閥體的最小壁厚應(yīng)符合GB／T 13932-1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應(yīng)符合JB／T8937-1999中表1的規(guī)定。
5.3 閥蓋、膜片座
5.3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。
5.3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個(gè)。
5.3.3 閥蓋與膜片座的最小壁厚按5.2.3的要求。
5.3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應(yīng)為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
5.4 閥桿、緩閉閥板、主閥板
5.4.1 緩閉閥扳與閥桿應(yīng)連接緊固、可靠。
5.4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應(yīng)采用金屬密封的型式。
5.4.3 主閥板與閥桿必須滑動(dòng)靈活、可靠.
5.4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5.5 膜片
5.5.1 膜片性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 | 項(xiàng) 目 | 單 位 | 指 標(biāo) | | 硬度（邵爾Ａ型） | 度 | 70±3 | | 拉伸強(qiáng)度 最小 | Mpa | 14 | | 扯斷伸長(zhǎng)率 最小 | % | 400 | | 壓縮永久變形（70℃×22h） 最大 | % | 40 | | 膠與織物附著強(qiáng)度 最小 | KN/m | 2 | | 耐液體性：（自來水）
拉伸強(qiáng)度變化（70℃×70h） 最大 | % | -20 | | 耐液體性：（自來水）
拉斷伸長(zhǎng)率變化（70℃×70h） 最大 | % | -20 | | 耐疲勞彎曲 最小 | 周期（×106） | 1 | 5.5.2 膜片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG／T 3090的規(guī)定。
5.5.3 當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時(shí)，膜片材料的安全性應(yīng)符合GB／T 1 7219的規(guī)定。
5.6 控制管系統(tǒng)
控制管系統(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門的最高工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。
5.7 材料
5.7.1 主要零部件材料的選用宜按JB／T 5300的規(guī)定。
5.7.2 銅合金鑄件應(yīng)符合GB／T 12225的規(guī)定；灰鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB／T 12226的規(guī)定，具抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB／T 12227的規(guī)定；碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB／T 12229的規(guī)定；奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB／T 12230的規(guī)定。
5.7.3 鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB／T 7927的規(guī)定.鐵制功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量參照J(rèn)B／T 7927的規(guī)定。
5.8 殼體強(qiáng)度
多功能水泵控制閥的殼體強(qiáng)度應(yīng)符合GB／T 13927的規(guī)定。
5.9 密封性能
多功能水泵控制閥的密封性能應(yīng)符合GB／T 13927的規(guī)定。
5.10 清潔度
多功能水泵控制閥的清潔度應(yīng)符合JB／T 7748的規(guī)定。
5.11 涂裝
當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時(shí)，多功能水泵控制閥內(nèi)腔涂裝材料的安全性應(yīng)符合GB／T 17219的規(guī)定。外表面涂裝不作規(guī)定，特殊要求在訂貨合同中注明。 6 性能要求 6.1 啟、閉運(yùn)行應(yīng)與水泵聯(lián)鎖。
6.2 應(yīng)具有啟泵時(shí)緩開、停泵時(shí)先快閉后緩閉的功能。
6.3 啟、閉運(yùn)行壓力不應(yīng)大于0.05 Mpa。
6.4 緩開時(shí)間應(yīng)能在3s～120s內(nèi)進(jìn)行調(diào)整；緩閉時(shí)間應(yīng)能在3s～120s內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。 7 試驗(yàn)方法 7.1 殼體試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB／T13927的規(guī)定。
7.2 密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB／T 13927的規(guī)定。
7.3 鑄件質(zhì)量
鑄件質(zhì)量的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB／T 12225、GB／T 12226、GB／T 12227、GB／T 12229，GB／T 12230的規(guī)定。鑄鋼件外觀質(zhì)量的評(píng)定方法應(yīng)符合JB／T 7927的規(guī)定；鑄鐵件外觀質(zhì)量的評(píng)定方法參照J(rèn)B／T 7927的規(guī)定。
7.4 啟、閉運(yùn)行試驗(yàn)
7.4.1 試驗(yàn)介質(zhì)
試驗(yàn)介質(zhì)為常溫清水。
7.4.2 啟、閉運(yùn)行壓力檢測(cè)
開啟運(yùn)行壓力測(cè)試：將多功能水泵控制閥進(jìn)水端調(diào)節(jié)閥(3)開啟l～2圈，出水端調(diào)節(jié)閥(15)完全打開。在出水端失壓條件下，從進(jìn)水端加壓，使膜片下腔壓力逐漸升高，主閥板從開啟到最大開度過程中壓力表的最大讀數(shù)，即為開啟運(yùn)行壓力。
關(guān)閉運(yùn)行壓力測(cè)試：將多功能水泵控制閥進(jìn)水端調(diào)節(jié)閥(3)完全打開，出水端調(diào)節(jié)閥(15)打開1～2圈。在進(jìn)水端失壓條件下，從出水端加壓，使膜片上腔壓力逐漸升高，主閥板完全關(guān)閉時(shí)壓力表的最大讀數(shù)，即為關(guān)閉運(yùn)行壓力。
啟、閉運(yùn)行試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于3次，確認(rèn)主閥板、閥桿滑動(dòng)靈活、可靠，無卡阻現(xiàn)象。
7.4.3 緩開、緩閉時(shí)間測(cè)試
凋整進(jìn)水端調(diào)節(jié)閥(3)、出水端調(diào)節(jié)閥(15)的開度，可分別測(cè)試出緩開、緩閉的時(shí)間。
7.4.4 測(cè)試儀表
壓力表：精度為0.4級(jí)，被測(cè)壓力值應(yīng)在壓力表量程的30％～70％范圍內(nèi)。
秒表：精度0.1 s。
7.5 清潔度
清潔度的測(cè)定方法應(yīng)符合JB／T 7748的規(guī)定。
7.6 膜片性能
膜片性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB／T12834的規(guī)定 8 檢驗(yàn)規(guī)則 8.1 檢驗(yàn)頃目
多功能水泵控制閥出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定。 表3 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 檢 驗(yàn) 類 別 | 技術(shù)要求 | 試驗(yàn)方法 | | 出廠檢驗(yàn) | 型式試驗(yàn) | | 殼體試驗(yàn) | | | | | | 密封試驗(yàn) | √ | √ | 按5.8 | 按7.1 | | 鑄件質(zhì)量 | √ | √ | 按5.9 | 按7.2 | | 啟、閉運(yùn)行壓力實(shí)驗(yàn) | — | √ | 按5.7 | 按7.4.2 | | 緩開、緩閉時(shí)間測(cè)試 | √ | √ | 按6.3 | 按7.4.2 | | 殼體最小壁厚 | — | √ | 按5.2.3、5.3.3 | 常規(guī)量具 | | 清潔度 | — | √ | 按5.10 | 按7.5 | | 膜片性能 | — | √ | 按5.5.1 | 按7.6 | 8.2 出廠檢驗(yàn)
8.2.1 每臺(tái)多功能水泵控制閥必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。
8.2.2 出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表3的規(guī)定。
8.3 型式試驗(yàn)
8.3.1 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：
—新產(chǎn)品試制或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定時(shí)；
—正常生產(chǎn)時(shí)，每三年應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
—產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
—因結(jié)構(gòu)、工藝材料的變更可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
—出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
—國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。
8.3.2 型式試驗(yàn)采取從生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢查合格的庫存產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的方法，或從已供給用戶但未使用過的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的方法。每一規(guī)格產(chǎn)品供抽樣的最少臺(tái)數(shù)和抽樣臺(tái)數(shù)按表4的規(guī)定。如訂貨臺(tái)數(shù)少于供抽樣的最少臺(tái)數(shù)或到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的臺(tái)數(shù)不受表4的限制，抽樣臺(tái)數(shù)仍按表4的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，抽檢部門根據(jù)情況可以從該系列中抽取2～3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。 表4 | 公稱通徑DN/mm | 單 位 | 指 標(biāo) | | 50～200 | 8 | 2 | | 250～400 | 6 | 2 | | 450～600 | 4 | 2 | | > 600 | 2 | 1 | 8.3.3 型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表3的規(guī)定。
8.3.4 型式試驗(yàn)中每臺(tái)被檢閥門的殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)結(jié)果必須符合表3中技術(shù)要求的規(guī)定；其余檢驗(yàn)項(xiàng)目中若有一臺(tái)閥門一項(xiàng)指標(biāo)不符合表3中技術(shù)要求的規(guī)定，允許從供抽樣的閥門中再抽取規(guī)定的抽樣臺(tái)數(shù)，再次檢驗(yàn)時(shí)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果必須符合表3中技術(shù)要求的規(guī)定，否則判定為不合格。 9 標(biāo)志及供貨要求 9.1標(biāo)志
多功能水泵控制閥的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 12220的規(guī)定。
9.2 供貨要求
多功能水泵控制閥的供貨要求應(yīng)符合JB/T 7928的規(guī)定。 | 
