中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)
　　　　　　　　冷　水　水　表
　　　　　　　　第3部分：試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備　　　　　　　　　　
　　　　　　　Measurement of water flow in closed conduits　　GB/T 778.3-1996　　　　
　　　　　　　　—Meters for cold potable water　　　　　　　　　idt ISO 4064-3:1983
　　　　　　　　　—Part 3:Test methods and equipment　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　代替：GB 778-84

0　引言
　　本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 778.1　第1章的規(guī)定，適用于飲用冷水水表。
　　GB/T 778.1　涉及術(shù)語、技術(shù)特性、尺寸特性、計(jì)量特性和壓力損失。
　　GB/T 778.2　涉及安裝要求。

1　目的
　　GB/T 778本部分對確定水表主要特性所采用的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備作了規(guī)定。

2　應(yīng)用范圍
　　GB/T 778本部分必須遵守國家法規(guī)要求。特別應(yīng)該指出，如國家法規(guī)要求，試驗(yàn)必須按國家法制計(jì)量組織(OIML)的規(guī)范進(jìn)行，例如水表的樣機(jī)批準(zhǔn)和首次檢定應(yīng)遵守OIML49號建議執(zhí)行。

3　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　OIML 49號建議　用于測量冷水的水表
　　OIML　法制計(jì)量名詞
　　OIML/SP5/SR16 79號文件　冷水水表的安裝和儲存條件
　　OIML/SP5/SR16 105號文件　水表試驗(yàn)用流量標(biāo)準(zhǔn)器和裝置的評定

4　通用試驗(yàn)要求
4.1　初步要求
　　開始試驗(yàn)前應(yīng)擬定書面試驗(yàn)大綱。試驗(yàn)大綱應(yīng)包括如確定測量誤差、壓力損失和耐磨性等試驗(yàn)的說明。試驗(yàn)大綱還可確定必要的合格等級，并規(guī)定應(yīng)該如何整理試驗(yàn)結(jié)果。
　　第10章以實(shí)例的形式列出了樣機(jī)批準(zhǔn)和首次檢定的兩種最常見的試驗(yàn)大綱。
4.2　水質(zhì)
　　水表應(yīng)該用水進(jìn)行試驗(yàn)。所用的水應(yīng)為飲用自來水或符合同一要求的水。如果是循環(huán)使用的水，應(yīng)設(shè)法防止水表中的殘留水危害人體。
　　水中不應(yīng)含有任何能損壞水能或影響水表工作的有害物質(zhì)。
　　水中不應(yīng)有氣泡。
4.3　試驗(yàn)裝置及其場所的一般規(guī)定
4.3.1　排創(chuàng)造亂真影響
　　在設(shè)計(jì)、制造和使用試驗(yàn)裝置時(shí)，不應(yīng)使裝置本身的性能造成過大的試驗(yàn)誤差。為此，就必須有一個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)的裝置保養(yǎng)措施和合適的支架和附件，以防止水表、試驗(yàn)裝置和附件發(fā)生振動(dòng)。
　　試驗(yàn)讀數(shù)應(yīng)能做到快速、方便。
4.3.2　水表成組試驗(yàn)
　　水表可逐個(gè)試驗(yàn)，也可以成組試驗(yàn)。成組試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)精確測定每個(gè)水表的特性，應(yīng)消除各個(gè)水表之間、試驗(yàn)裝置之間的相互影響。
　　水表串聯(lián)試驗(yàn)時(shí)，各水表出口處應(yīng)保持足夠壓力，防止空化。
4.3.3　試驗(yàn)期間的水溫
　　試驗(yàn)期間，只要表內(nèi)水溫不超過0～30°C的范圍，則試驗(yàn)結(jié)果不必經(jīng)溫度修正就可承認(rèn)。
　　試驗(yàn)裝置任何一個(gè)部分的溫度均不得低于0°C。
4.3.4　試驗(yàn)場所
　　試驗(yàn)期間，應(yīng)選擇離開其他任何活動(dòng)（如制造、修理等）或干擾影響（如環(huán)境溫度、振動(dòng)）的試驗(yàn)場所。

5　測量誤差試驗(yàn)
　　GB/T 778本部分中論述的確定測量誤差的方法是所謂的“收集“法，即流經(jīng)水表的水量收集在一個(gè)或多個(gè)收集容器內(nèi)，并采用容積法或稱重法確定水量。只要能達(dá)到本部分規(guī)定的精確度等級，也可以采用其他方法。
5.1　原則
5.1.1　檢驗(yàn)性質(zhì)
　　測量誤差的檢驗(yàn)是將被試水表的示值與經(jīng)校準(zhǔn)的參比裝置的示值相比較。
5.1.2　定義
　　下列定義適用于GB/T778本部分。
5.1.2.1　測量誤差　measurement errors
　　在習(xí)慣上以相對誤差表示，用百分比計(jì)算，測量誤差相等于：
　　　　　　　　　　　　　V_i-V_c/V_c×100
式中：V_c——認(rèn)可的流經(jīng)體積值，作為真值；
　　　V_i——測量同一體積時(shí)水表指示的體積值，兩者都以同一單位表示。
　　注：GB/T778.1給出了最大允許誤差。
5.1.2.2　試驗(yàn)流量　test flowrate
　　從經(jīng)校準(zhǔn)的參比裝置的示值中計(jì)算出的平均流量。
5.2　試驗(yàn)裝置的說明
　　試驗(yàn)裝置包括：
　　a)供水系統(tǒng)（總供水管、不加壓容器、加壓容器、水泵等）；　　
　　b)管道系統(tǒng)；
　　c)經(jīng)校準(zhǔn)的參比裝置（經(jīng)校準(zhǔn)的容器、參比表等）；
　　d)試驗(yàn)計(jì)時(shí)設(shè)備。
　　允許采用各種裝置，使水表試驗(yàn)自動(dòng)化。
5.3　管道系統(tǒng)
5.3.1　說明
　　管道系統(tǒng)應(yīng)包括：
　　a)安裝水表的試驗(yàn)段；
　　b)產(chǎn)生所需流量的設(shè)備；
　　c)一個(gè)或二個(gè)隔離裝置；
　　d)測定流量的設(shè)備；
　　如果需要，還要包括：
　　e)一個(gè)或數(shù)個(gè)放氣孔；
　　f)一臺止逆裝置；
　　g)一臺空氣分離器；
　　h)一臺過濾器。
　　試驗(yàn)期間，無論在水表與參比裝置之間還是參比裝置本身都不允許水流泄漏、輸入和排放。
　　管道系統(tǒng)應(yīng)使水表的上游部即使在流量為零的情況下也至少具有5kPa的正壓力。
5.3.2　試驗(yàn)段
　　除水表外，試驗(yàn)段還包括：
　　a)一個(gè)或數(shù)個(gè)供壓力測量的取壓口，其中一個(gè)取壓口位于緊靠（第1個(gè)）水表的上游處；
　　b)如果需要，測量（第1個(gè)）水表入口處水溫的設(shè)備。
　　安裝在測量段中的各種裝置都不應(yīng)產(chǎn)生空化和引起水表性能變化，或造成測量誤差的流體擾動(dòng)。
5.3.3　試驗(yàn)期間采取的措施
　　操作試驗(yàn)裝置應(yīng)使流經(jīng)水表的水量等于參比裝置測得的水量。
　　應(yīng)檢查管道（如輸出管道的鵝頸）在試驗(yàn)開始及結(jié)束時(shí)充滿水的程度是否相同。
　　內(nèi)連管道系統(tǒng)和水表內(nèi)的空氣均應(yīng)排除。
　　應(yīng)采取一切措施避免振動(dòng)和沖擊影響。
5.3.4　某些類型水表安裝的特殊裝置
5.3.4.1　原則
　　下列最常見的誤差起因以及水表安裝在試驗(yàn)臺上所必須采取的措施是由OIML79號建議文件指出的，旨在使試驗(yàn)設(shè)備能達(dá)到；
　　a)在與未受擾動(dòng)的流體流量特性相比較時(shí)，流體流量特性不對水表功能造成明顯差異；
　　b)所用試驗(yàn)方法的總誤差不超過限定值（見5.4.1)。
5.3.4.2　直管段或流體整直器的必要性
　　水表的精確度可受到如彎頭、T形接頭、閥或泵等引起的上游擾動(dòng)的影響。
　　為了抵消這些影響，水表應(yīng)安裝在直管段上試驗(yàn)。連接管道的內(nèi)徑應(yīng)與水表接頭孔的內(nèi)徑一致。此外，在直管段上游還需要安裝一臺流體整直器。
5.3.4.3　流體擾動(dòng)的常見原因
　　流體會(huì)受到兩種類型的擾動(dòng)：速度分布畸變和旋渦，兩者都影響水表的精確度。
　　速度分布畸變主要是由于障礙物局部阻塞管道，例如閥門局部關(guān)閉或法蘭接頭裝偏等造成的，這種擾動(dòng)很容易消除。
　　旋渦主要是由于位于不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)彎頭造成的，這種影響可通過在水表上游設(shè)置一段直管段或者安裝一臺整直器，或者同時(shí)采用這兩種方法加以控制。
5.3.4.4　容積式水表
　　旋轉(zhuǎn)活塞式水表之類的容積式水表（即測量室具有活動(dòng)隔板）對上游設(shè)備狀況不敏感，因此無需特殊建議。
5.3.4.5　速度式水表
　　有些類型的速度式水表對能引起明顯誤差的流體擾動(dòng)特別敏感，但目前還沒能清楚地確定設(shè)備狀況是如何影響水表精確度的。因此只能建議盡可能避免有彎頭、泵、錐管和上游管道系統(tǒng)直徑變化等，并將水表設(shè)置在使其上、下游能有最大長度直管段的位置上。
5.3.5　試驗(yàn)開始時(shí)和結(jié)束時(shí)的誤差
5.3.5.1　原則
　　試驗(yàn)期間應(yīng)采取適當(dāng)措施，減少因操作試驗(yàn)裝置組件而造成的不確定度。
　　5.3.5.2和5.3.5.3列出了采用“收集”法時(shí)碰到的兩種情況所要采取的措施細(xì)節(jié)。
5.3.5.2　水表靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)讀數(shù)的試驗(yàn)
　　打開設(shè)在水表下游最佳位置上的閥門，使水流動(dòng)，然后關(guān)閉該閥門，使水停止流動(dòng)。在水表完全靜止的狀態(tài)下讀數(shù)。
　　測量開始打開閥門到開始關(guān)閉閥門之間的時(shí)間。
　　當(dāng)流體開始流動(dòng)和在以規(guī)定的恒定流量流動(dòng)期間，水表的測量誤差變化是流量變化的函數(shù)（測量誤差曲線）。
　　當(dāng)流體停止流動(dòng)時(shí)，水表運(yùn)動(dòng)部件和表內(nèi)水的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的復(fù)合慣性可能會(huì)在一定的試驗(yàn)流量下對某些類型水表造成明顯的誤差。
　　現(xiàn)在還不可能對這種情況確定一個(gè)簡單的以實(shí)施為依據(jù)的規(guī)律，規(guī)定一些條件，使該誤差可減少到忽略不計(jì)。
　　有疑問時(shí)，最好能：
　　a)增加體積或試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間；
　　b)將試驗(yàn)結(jié)果與采用其他方法獲得的結(jié)果相比較，特別是5.3.5.3所述的方法，該方法能消除上述不確定度的起因。
5.3.5.3　在穩(wěn)流狀態(tài)下和換流時(shí)讀數(shù)的試驗(yàn)
　　測量在穩(wěn)流狀態(tài)下進(jìn)行
　　測量開始時(shí)，換向器將水流轉(zhuǎn)入一個(gè)經(jīng)校準(zhǔn)的容器內(nèi)，在測量結(jié)束時(shí)將水流轉(zhuǎn)換開。在水表運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)讀數(shù)。
　　水表讀數(shù)應(yīng)與流體換向器的動(dòng)作同步。
　　容器內(nèi)收集的體積就是流經(jīng)水表的體積。
　　如果流量換向器各方向的動(dòng)作時(shí)間偏差均在5%以內(nèi)，并且小于總試驗(yàn)時(shí)間的1/50，則導(dǎo)入到被測體積的不確定度就可考慮忽略不計(jì)。
5.4　經(jīng)校準(zhǔn)的參比裝置
5.4.1　使用方法的總誤差
　　對于樣機(jī)批準(zhǔn)和首次檢定，為確定流經(jīng)水表的體積所使用方法的總誤差應(yīng)不超過相應(yīng)最大允許誤差的1/10。
5.4.2　最小容積（如果使用本方法，即為經(jīng)校準(zhǔn)容器的容積）
　　最小允許容積取決于試驗(yàn)開始和結(jié)束的影響以及指示裝置的結(jié)構(gòu)（檢定標(biāo)度分格）（見GB/T 778.1）所確定的要求。
5.5　水表讀數(shù)
　　標(biāo)度的最大內(nèi)插誤差在每次觀察時(shí)（包括二次觀察水表）總的內(nèi)插誤差可達(dá)到一個(gè)分格。
　　在無其他要求的情況下，水表所示體積讀數(shù)的最大誤差應(yīng)不超過0.5%。
　　注：上述規(guī)定符合GB/T 778.1的要求。但是，還應(yīng)注意，OIML49號建議允許q_min與q_t之間的讀數(shù)的最大誤差為1.25%，q_t與q_s之間的最大誤差為0.5%。
水表讀數(shù)（目視或自動(dòng)）可能出現(xiàn)的周期性畸變影響可忽略不計(jì)。
5.6　影響測量誤差檢驗(yàn)的主要因素
試驗(yàn)裝置壓力、流量和溫度的變化以及這些物理量測量精密度的不確定度是影響測量誤差試驗(yàn)結(jié)果的主要因素。
5.6.1　壓力
　　在整個(gè)試驗(yàn)期間，在選定的流量下，壓力應(yīng)保持在恒定值上。
　　在試驗(yàn)流量為小于等于0.10q_p時(shí)試驗(yàn)q_p≤10m³/h的水表，如果試驗(yàn)裝置是通過管道由一個(gè)恒水頭容器提供流量的，則在水表入口處（或一連串被試水表中第1個(gè)水表的入口處）可得到恒定壓力。這能保證得到一個(gè)未受擾動(dòng)的流動(dòng)。
　　也可使用其他任何一種不會(huì)引起壓力波動(dòng)超過恒水頭容器壓力波動(dòng)的供源方法。
　　對于其他各種試驗(yàn)，水表上游壓力的變化應(yīng)不超過10%。
　　壓力測量中的最大不確定度應(yīng)為被測值的5%。水表入口處的壓力應(yīng)不超過水表的公稱壓力。
5.6.2　流量
　　在整個(gè)試驗(yàn)期，流量應(yīng)恒定在選定值上。
　　各次試驗(yàn)期間流量的相對變化（不包括啟動(dòng)和停止）應(yīng)不超過：
　　±2.5%，q_min～q_t（不包括q_t）；
　　±5.0%，q_t（包括q_t）～q_s。
　　用于點(diǎn)繪誤差曲線的流量值是試驗(yàn)期間通過的體積除以時(shí)間。
　　如果（流向大氣時(shí)）壓力的相對變化或（封閉管道中）壓力損失的相對變化不超過：
　　±5%，q_min～q_t（不包括q_t）；
　　±10%，q_t（包括q_t）～q_s。
　　則這種流量變化狀態(tài)可以承認(rèn)。
5.6.3　溫度
　　試驗(yàn)期間水溫的變化應(yīng)不超過5°C。
　　溫度測量的最大不確定度應(yīng)不超過1°C。
5.7　試驗(yàn)結(jié)果的解釋
5.7.1　單次試驗(yàn)
　　在試驗(yàn)大綱規(guī)定單次試驗(yàn)的場合，如果在選定流量下被測誤差不超過最大允許誤差，則該水表應(yīng)算通過試驗(yàn)。
5.7.2　重復(fù)試驗(yàn)
　　在試驗(yàn)大綱規(guī)定試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行的場合，試驗(yàn)大綱應(yīng)規(guī)定組合所獲得誤差的規(guī)則。
　　如果組合后的誤差不超過選定流量下的最大允許誤差，則該水表應(yīng)算通過試驗(yàn)。

6　壓力試驗(yàn)
6.1　原則
　　水表應(yīng)承受規(guī)定時(shí)間內(nèi)的規(guī)定試驗(yàn)水壓，而無泄漏或損壞。
6.2　試驗(yàn)時(shí)采取的措施
　　試驗(yàn)裝置和水表內(nèi)的空氣應(yīng)排除干凈。
　　試驗(yàn)裝置應(yīng)防泄漏。
　　壓力應(yīng)逐漸增加，不使壓力驟增。

7　壓力損失試驗(yàn)
　　GB/T 778.1中規(guī)定的水表壓力損失按下列規(guī)定的方法測得。
　　這種壓力損失試驗(yàn)方法是一種參比方法。只要得到的壓力損失值相等于參比方法得到的值，也可以采用其他方法。
7.1　原則
　　水表的壓力損失可通過測量規(guī)定流量下水表前后的靜壓差加以確定。
　　靜壓差可利用水表上、下游管壁上的取壓口進(jìn)行測量。
　　壓力損失試驗(yàn)應(yīng)通過適當(dāng)安置下游取壓口（見7.2.1.2）注意水表下游的壓力恢復(fù)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)考慮壓力恢復(fù)，并且還應(yīng)按取壓口之間的管道長度進(jìn)行必要的補(bǔ)償（見7.3）。
7.2　壓力損失試驗(yàn)設(shè)備
　　壓力損失試驗(yàn)設(shè)備包括一個(gè)裝有被試水表的管道系統(tǒng)測量段和產(chǎn)生規(guī)定的恒定流量流經(jīng)水表的設(shè)備。壓力損失試驗(yàn)通常使用第5章所述的測量誤差試驗(yàn)用的同樣的恒定流量設(shè)備。
7.2.1　測量段
　　測量段由上游管段、下游管段及其端接頭，取壓口和被試水表組成。
7.2.1.1　測量段的內(nèi)徑
　　與水表連接的上游和下游管段的內(nèi)徑應(yīng)與水表接頭的內(nèi)徑相同，以鐾免水壓的不連續(xù)性。管道內(nèi)徑應(yīng)由水表制造廠加以規(guī)定。
　　連接管道的內(nèi)徑與水表內(nèi)徑不一致會(huì)導(dǎo)致不符合精密度要求的測量不確定度。
7.2.1.2　測量段的直管段
　　水表的上、下游和取壓口的上、下游都應(yīng)有符合圖1要求的直管段，其中D是測量段管道系統(tǒng)的內(nèi)徑。
　　　　　　　
　　注：P1和P2表示取壓口平面，C表示水表。
　　　　　L≥15D，L₁≥10D，L₂≥5D。
　　　　　　　　　　　　　　　圖1　測量段示意圖
7.2.1.3　測量段取壓口的結(jié)構(gòu)
　　測量段的入口與出口管道應(yīng)配上結(jié)構(gòu)與尺寸相同的取壓口。
　　取壓口可由鉆透管壁的孔或管壁上的環(huán)形槽構(gòu)成，但兩者都有要垂直于管道軸線，并應(yīng)至少有四個(gè)取壓口均勻分布在管道的圓周平面上。圖2、圖3和圖4顯示了7.2.1.4所述兩種取壓口的實(shí)例。
　　用T型接頭將四個(gè)或更多個(gè)取壓口連接起來，形成一個(gè)環(huán)帶，以得到管道橫截面上的真正平均靜壓，也有使用諸如“環(huán)室”或“平衡室”等的其他方法。
7.2.1.4　取壓口、孔與槽的細(xì)節(jié)
　　鉆透管壁的孔（見圖2和圖4）應(yīng)垂直于管道的軸線?？椎闹睆綉?yīng)不超過0.08D，最好小于4mm。在孔進(jìn)入管道不小于孔直徑兩倍的間距內(nèi)，孔的直徑應(yīng)無變化。管道上鉆透管壁的孔，其出入口的邊緣應(yīng)無毛刺。邊緣應(yīng)銳利，即不是圓角也不倒角。槽應(yīng)與管道軸線垂直，其尺寸如下（見圖3）。
　　寬度i等于或小于0.08D，并且小于4mm，深度K大于2i。
7.2.1.5　靜差壓的測量
　　應(yīng)用一根密封的管子將處于同一平面上的每一組取壓口接到差壓測量裝置如壓力計(jì)的一個(gè)接頭上，并應(yīng)設(shè)法清除設(shè)備內(nèi)部的空氣。
　　　　　　
　　　　　　圖2　適用于中、小口徑試驗(yàn)段的，帶環(huán)室的鉆孔式取壓口實(shí)例
　　　　　　　　　　
　　　　　　圖3　適用于中、小口徑試驗(yàn)段的，帶環(huán)室的槽式取壓口實(shí)例

　　　　　　圖4　適用于中、小口徑試驗(yàn)段的，帶平均靜壓互聯(lián)回路的鉆孔式取壓口實(shí)例
7.3　試驗(yàn)程序
7.3.1　試驗(yàn)方法的原則（見圖5）
　　試驗(yàn)方法是在有水表的情況下測量段取壓口兩端的靜差壓(△P₂)，并由此扒導(dǎo)出無水表時(shí)在同一流量下測的測量段上、下游管段的壓力損失(△P₁)。
　　測量1（見7.3.2）
　　　　　　　　
　　△P₁＝上、下游管段的壓力損失
　　△P₁＝（△PL₂＋△PL₁）
　　測量2（見7.3.3）
　　　　　　　　　
　　△P₂＝上、下游管段加水表的壓力損失
　　△P₂＝（△PL₂＋△PL₁+△P_水表）
　　∴△P₂-△P₁＝（△PL₂＋△PL₁+△P_水表）-（△PL₂＋△PL₁）=△P_水表
　　　　　　　　　　　圖5　壓力損失測量試驗(yàn)程序
7.3.2　確定管段引起的壓力損失（測量1）
　　上、下游管段的壓力損失（△P₁）可在試驗(yàn)前予以確定，并定期檢查。要做到這一點(diǎn)，可以在不裝水表的情況下將上、下游管道的兩端面連接起來（注意避免接頭的凸出部分伸入管道內(nèi)或兩端面不對準(zhǔn)），并測量每種試驗(yàn)流量下測量段的管道壓力損失。
　　不裝流量計(jì)時(shí)會(huì)縮短測量段。如果試驗(yàn)裝置上沒有伸縮段，該空檔可通過在測量段下游端插入一段長度和內(nèi)徑與管道相同的臨時(shí)管道，或者插入水表本身加以填滿。
7.3.3　水表實(shí)際△P的測量與計(jì)算（測量2）
　　在與確定管道壓力損失時(shí)相同的流量下，在同一臺設(shè)備上以相同的取壓口和壓力計(jì)，所不同的只是裝上水表，測量測量段兩端的差壓。
　　在給定的流量下，水表的實(shí)際壓力損失由下式算出：
　　　　　　△P＝△P₂-△P₁
　　參照10.2.2.5列出的公式可將得出的值轉(zhuǎn)換成相當(dāng)于水表q_s的壓力損失。
　　注：如果帶水表與不帶水表時(shí)的流量出現(xiàn)差異可采用平方律公式調(diào)整到同樣值。
7.4　測量的不確定度
　　壓力損失測量結(jié)果由的最大相對不確定度應(yīng)為±5%。

8　加速磨損試驗(yàn)
8.1　連續(xù)流量試驗(yàn)
8.1.1　原則
　　該試驗(yàn)是讓水表經(jīng)受各種恒定的流量試驗(yàn)。
　　為方便實(shí)驗(yàn)室，試驗(yàn)可分段進(jìn)行，每段時(shí)間至少6h。
8.1.2　設(shè)備的說明
　　設(shè)備包括：
　　a)供水系統(tǒng)（供水總管、不加壓容器、加壓容器、水泵等）；
　　b)管道系統(tǒng)
8.1.3　管道系統(tǒng)
8.1.3.1　說明
　　除被試水表外，管道系統(tǒng)還包括：
　　a)流量調(diào)節(jié)裝置；
　　b)1臺或2臺隔離裝置；
　　c)在水表入口處測量水溫的裝置；
　　d)檢查試驗(yàn)流量和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的設(shè)備。
　　如果管道系統(tǒng)的終端通向大氣，則該終端的位置應(yīng)高于水表的上游部。
　　各種裝置都應(yīng)不引起空化現(xiàn)象。
8.1.3.2　采取的措施
　　以適當(dāng)?shù)姆椒▽⑺砗瓦B接管道內(nèi)的空氣排凈。
8.1.4　流量允差
　　試驗(yàn)過程中，流量必須始終保持在事前確定的恒定值上。
　　各次試驗(yàn)時(shí)流量值的相對變化應(yīng)不超過±10%（啟動(dòng)和停止時(shí)除外）。
8.1.5　試驗(yàn)時(shí)間允差
　　規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間為一最小值。
8.1.6　排放體積允差
　　試驗(yàn)結(jié)束時(shí)顯示的體積應(yīng)不小于根據(jù)理論試驗(yàn)流量與理論持續(xù)時(shí)間的乘積確定的體積。
　　為滿足這一條件，應(yīng)頻繁地修正流量。
8.2　斷續(xù)流量試驗(yàn)
8.2.1　原則
　　該試驗(yàn)是水表經(jīng)受大量次數(shù)的短時(shí)啟動(dòng)、停止的周期試驗(yàn)。在整個(gè)試驗(yàn)期間，每個(gè)周期的恒定試驗(yàn)流量階段保持在同一流量值上。
　　為方便實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)可分段進(jìn)行，每段至少6h。
8.2.2　設(shè)備的說明
　　設(shè)備包括：
　　a)供水系統(tǒng)（供水總管、不加壓容器、加壓容器、水泵等）；
　　b)管道系統(tǒng)。
8.2.3　管道系統(tǒng)
8.2.3.1　說明
　　水表可串聯(lián)、并聯(lián)或以這兩種方法混合聯(lián)接。
　　除水表外，管道系統(tǒng)還包括：
　　a)一臺流量調(diào)節(jié)裝置（如有必要，每條串聯(lián)的水表線上一臺）；
　　b)一臺或數(shù)臺隔離裝置；
　　c)一臺測量水表上游水溫的裝置；
　　d)檢查流量、周期持續(xù)時(shí)間和周期數(shù)的裝置；
　　e)一臺或數(shù)臺流量中斷裝置（每條串聯(lián)水表線上一臺）。
　　如果管道系統(tǒng)的終端通向大氣，則該終端的位置應(yīng)高于水表的上游部。
　　各種裝置都不應(yīng)引起空化現(xiàn)象或造成水表額外磨損的因素。
8.2.3.2　采取的措施
　　以適當(dāng)?shù)姆椒▽⑺砗瓦B接管道內(nèi)的空氣排凈。
　　重復(fù)開啟和關(guān)閉操作期間，流量應(yīng)逐漸變化，防止水錘發(fā)生。
8.2.4　流量
　　開啟、關(guān)閉和停止期以外的流量值的相對變化應(yīng)不超過±10%。
8.2.5　周期
　　一個(gè)完整的周期包括下列四個(gè)階段：
　　a)零到試驗(yàn)流量時(shí)期；
　　b)恒定試驗(yàn)流量時(shí)期；
　　c)試驗(yàn)流量到零時(shí)期；
　　d)流量為零時(shí)期。
　　試驗(yàn)大綱應(yīng)規(guī)定周期數(shù)、周期中四個(gè)階段的持續(xù)時(shí)間和總的排放體積。
8.2.5.1　試驗(yàn)時(shí)間允差
　　各階段規(guī)定的持續(xù)時(shí)間的允差應(yīng)不超過±10%。
　　總的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的允差應(yīng)不超過±5%。
8.2.5.2　周期數(shù)的允差
　　周期數(shù)應(yīng)不少于規(guī)定的數(shù)目，但應(yīng)不超過規(guī)定數(shù)目的1%。
8.2.6　排放體積的允差
　　試驗(yàn)期間排放的體積應(yīng)等于理論試驗(yàn)流量與總的理論持續(xù)時(shí)間（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間加上過渡和停止時(shí)間，允差為±5%）乘積的一半。
　　這可通過頻繁校正瞬時(shí)流量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到這個(gè)精密度。

9　試驗(yàn)報(bào)告
9.1　一般規(guī)則
9.1.1　原則
　　試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的各項(xiàng)工作都應(yīng)列在試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)。報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、清楚、明確地提供試驗(yàn)結(jié)果和全部的有關(guān)情況。
　　水表首次檢定試驗(yàn)的結(jié)果和條件應(yīng)保存到國家規(guī)定的日期。樣機(jī)批準(zhǔn)試驗(yàn)記錄應(yīng)保存到批準(zhǔn)的有效日期止。一種型式的水表的批準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告和首次檢定試驗(yàn)記錄應(yīng)有下列內(nèi)容：
　　a)試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室和被試水表的明確的標(biāo)記；
　　b)進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)的條件的具體細(xì)節(jié)；
　　c)試驗(yàn)結(jié)果和結(jié)論。
9.1.2　所有報(bào)告和試驗(yàn)記錄中包括的標(biāo)志內(nèi)容
　　一種特定型式水表的樣機(jī)批準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告和首次檢定試驗(yàn)記錄應(yīng)至少包括：
　　a)試驗(yàn)室驗(yàn)室標(biāo)記；
　　——名稱和地址。
　　b)被試水表標(biāo)記：
　　——制造廠廠名和地址或商標(biāo)；
　　——計(jì)量等級和常用流量q_p；
　　——被試水表的制造年份及其專用的工廠編號；
　　——型式或型號（僅就某一特定型式水表的批準(zhǔn)試驗(yàn)而言）。
9.2　樣機(jī)批準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告——要求的內(nèi)容
　　除參照GB/T 778以外，樣機(jī)批準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括9.2.1和9.2.2款表1、表2所列的內(nèi)容。
9.2.1　試驗(yàn)程序和試驗(yàn)結(jié)果——要求的內(nèi)容（見表1）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

9.2.2　試驗(yàn)結(jié)論——要求的內(nèi)容（見表2）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2

9.2.3　管理要求
　　樣機(jī)批準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告還應(yīng)包括：
　　a)僅涉及被試樣品試驗(yàn)報(bào)告的說明；
　　b)試驗(yàn)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名；
　　c)試驗(yàn)報(bào)告發(fā)表日期。
9.2.4　試驗(yàn)報(bào)告的補(bǔ)充
　　試驗(yàn)報(bào)告發(fā)出后若要補(bǔ)充，只能使用標(biāo)有“補(bǔ)充試驗(yàn)報(bào)告No…”字樣的文件，并應(yīng)滿足前幾條款的有關(guān)要求。
9.2.5　試驗(yàn)報(bào)告的出版
　　試驗(yàn)報(bào)告發(fā)表時(shí)應(yīng)全文復(fù)制。
9.3　首次檢定記錄——要求的內(nèi)容
　　a)日期；
　　b)水表編號；
　　c)試驗(yàn)結(jié)果；
　　d)參照試驗(yàn)裝置說明的情況。

10　試驗(yàn)大綱實(shí)例
　　水表的試驗(yàn)大綱種類繁多，本標(biāo)準(zhǔn)以實(shí)例形式列出其中已編入OIML第49號建議的有關(guān)樣機(jī)批準(zhǔn)試驗(yàn)和首次檢定試驗(yàn)的試驗(yàn)大綱。
　　這些實(shí)例基本上類似于該建議，但為了更詳細(xì)地解釋試驗(yàn)進(jìn)行的方式，對某些部分作了詳細(xì)描述。
10.1　樣機(jī)批準(zhǔn)
10.1.1　定義
　　樣機(jī)批準(zhǔn)主要是證明一種型號的水表特性符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。因此這種批準(zhǔn)要求該型水表的樣品應(yīng)符合試驗(yàn)大綱的要求。
　　樣機(jī)批準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱說明如下。
10.1.2　被試水表的數(shù)量
　　各類型水表的樣機(jī)批準(zhǔn)試驗(yàn)應(yīng)以最少的數(shù)量進(jìn)行。其數(shù)量根據(jù)送檢水表的常用流量按表3確定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3

　　上表列出的水表數(shù)量可作為最少被試量；負(fù)責(zé)樣機(jī)批準(zhǔn)的機(jī)構(gòu)可要求增加數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。
10.1.3　樣機(jī)批準(zhǔn)大綱
10.1.3.1　試驗(yàn)
　　試驗(yàn)開始前，應(yīng)檢查水表是否符合GB/T 778.1敘述的技術(shù)特性和現(xiàn)行的規(guī)程，還要檢查水表是否符合要求批準(zhǔn)時(shí)提供的規(guī)范和圖紙。
　　試驗(yàn)應(yīng)包括下列各項(xiàng)，并按下列順序進(jìn)行：
　　a)壓力試驗(yàn)；
　　b)確定以流量為函數(shù)的誤差曲線；
　　c)壓力損失試驗(yàn)；
　　d)加速磨損試驗(yàn)。
10.1.3.2　壓力試驗(yàn)
　　試驗(yàn)要求每只水表應(yīng)能承受壓力為1.6MPa或1.6倍于公稱壓力（如果水表公稱壓力超過1MPa）持續(xù)15min的試驗(yàn)，及2MPa或兩倍于公稱壓力持續(xù)1min的試驗(yàn)，而表殼不泄漏、滲漏和損壞。
10.1.3.3　確定以流量為函數(shù)的誤差曲線
　　確定給定流量下水表誤差的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備由第5章作了說明。
　　建議畫出各水表誤差對流量的特性曲線，這樣就能評定出水表在整個(gè)流量范圍內(nèi)的基本性能。
　　壓力的影響應(yīng)加以研究。
　　水表（體積流量測量中）的示值誤差至少應(yīng)在七種流量下確定，其中五種為下列流量：
　　a)q_min～1.1q_min之間；
　　b)q_t～1.1q_t之間；
　　c)0.45q_p～0.5q_p之間；
　　d)0.9q_p～1q_p之間；
　　e)0.9q_s～q_s之間。
　　試驗(yàn)流量是從經(jīng)校準(zhǔn)的參比裝置示值中計(jì)算出的平均流量。
　　如果在各種流量下確定的誤差處于允差帶范圍內(nèi)或限值上，對于樣機(jī)批準(zhǔn)試驗(yàn)來說，表明試驗(yàn)符合要求。
　　如果確定的誤差超出了允差帶，可繼續(xù)試驗(yàn)，而且必須重復(fù)兩次。如果三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值處于允差帶范圍內(nèi)或限值上，則表明試驗(yàn)符合要求。
10.1.3.4　壓力損失試驗(yàn)
　　確定壓力損失的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備由第7章作了說明。
　　壓力損失值在不小于最大流量的條件下確定，這就能按照GB/T 778.1的規(guī)定對水表分級。
10.1.3.5　加速磨損試驗(yàn)
　　水表應(yīng)經(jīng)受模擬工作狀態(tài)的加速磨損試驗(yàn)。
　　除了在規(guī)定的流量下延長運(yùn)行時(shí)間外，流量q_p≤10m³/h的水表應(yīng)經(jīng)受間歇試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)水表在試驗(yàn)大綱規(guī)定的流量下工作較短的一段時(shí)間，然后休息一段時(shí)間。
　　表4舉出一個(gè)加速磨損試驗(yàn)的實(shí)例。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4

　　在第一次試驗(yàn)之前和各次試驗(yàn)以后，應(yīng)根據(jù)10.1.3.3的敘述重新確定誤差曲線。
　　各次試驗(yàn)以后，在流量為q_min到q_t之間時(shí)誤差曲線的遷移不超過3%，q_t至q_s之間時(shí)不超過1.5%。
　　試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備由第8章作了說明。
10.2　首次檢定
10.2.1　定義
　　首次檢定主要是證明所提供的水表符合批準(zhǔn)的樣機(jī)，并符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。
　　首次檢定大綱可核準(zhǔn)全部或部分統(tǒng)計(jì)管理步驟。
　　首次檢定試驗(yàn)大綱敘述如下。
10.2.2　首次檢定大綱
10.2.2.1　試驗(yàn)
　　首次檢定至少包括：
　　a)原則上水表都得進(jìn)行的試驗(yàn)
　　——壓力試驗(yàn)；
　　——確定測量誤差。
　　b)根據(jù)檢查者的要求通常抽樣檢查的試驗(yàn)
　　——檢查水表是否與批準(zhǔn)的樣機(jī)一致；
　　——壓力損失測量。
10.2.2.2　檢查與批準(zhǔn)樣機(jī)一致性
　　水表應(yīng)具有與批準(zhǔn)樣機(jī)相同的技術(shù)特性（組件的尺寸、材料、表面粗糙度等）。
　　該檢查通常抽樣進(jìn)行。
10.2.2.3　壓力試驗(yàn)
　　水表應(yīng)經(jīng)受相當(dāng)于1.6MPa或1.6倍于公稱壓力的壓力［見GB/T 778.1中的3.11和4.11f］，而表殼無泄漏、滲漏和損壞。
10.2.2.4　確定測量誤差
　　試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備由第5章作了說明。
　　每個(gè)水表的測量誤差應(yīng)在不少于3種流量下確定。
　　流量是按照水表樣機(jī)測量誤差曲線的特性進(jìn)行選擇，并能確保它不超過最大允許誤差。
　　有關(guān)最大允許誤差，誤差的定義以及試驗(yàn)流量的要求同10.1.3.3。
　　首次檢定試驗(yàn)不應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，只有在每種流量下所確定的誤差不超過最大允許誤差，方認(rèn)為試驗(yàn)符合要求。
10.2.2.5　壓力損失試驗(yàn)
　　測量壓力損失用的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備由第7章作了說明。
　　在q_p～q_s之間的流量下確定壓力損失值。
　　如有必要可根據(jù)下列公式計(jì)算q_s下的壓力損失。
　　在q_s下的壓力損失等于：
　　　　(q_s)²/(試驗(yàn)流量)²×測得的壓力損失
　　要求q_s下的壓力損失值符合批準(zhǔn)樣機(jī)的壓力損失組別規(guī)定的值（見GB/T 778.1第6章）。
　　該檢查通常抽樣進(jìn)行。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　附錄A
　　　　　　　　　　　　　　　　（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　　　　　　　　　　　與水表試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備有關(guān)的
　　　　　　　　　　　　　物理量測量規(guī)則和允差匯總表
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表A1