1 主題內容與適用范圍
本標準規定了氣瓶閥的基本結構及進出氣口連接型式和尺寸、技術要求、檢查與試驗方法、檢驗規則和標志、包裝運輸及貯存。
本標準適用于環境溫度-40～+60ºC ，公稱工作壓力為0.1～30MPa可重復充氣的移動式氣瓶上使用的氣瓶閥（以下簡稱閥）。
本標準不適用于氣瓶盛裝氣體在毒性、腐蝕性、自燃性等方面有特殊安全要求的閥。
注：本標準壓力均指表壓。
2 引用標準
GB 1173 鑄造鋁合金技術條件
GB 4425 鉛黃銅棒
GB 5232 加工黃銅—化學成分和產品形狀
GB 8335 氣瓶專用螺紋
GB 8336 氣瓶專用螺紋量規
GB 8337 氣瓶用易熔合金塞
GB 10922 非螺紋密封的管螺紋量規
GB 15383 氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸
3 基本結構及進出氣口連接型和尺寸
3.1 閥的基本結構分膜式、針形式和其它形式。
3.2 閥的進氣口連接錐螺紋按GB 8335規定。
3.3 閥的出氣口連接型式和尺寸按GB 15383規定。
4 技術要求
4.1 材料
4.1.1 對于毒性或腐蝕性氣體。閥應選用不與瓶內盛裝氣體發生化學反應，及不影響氣體質量的材料。
4.1.2 閥內使用的非金屬密封材料必須與使用介質相適應，并應符合相應的標準。
4.1.3 閥體及主要零件一般采用HPb 59-1鉛黃銅或性能不低于它的材料制造，HPb59-1鉛黃銅的化學成分應符合GB 5232規定；機械性能應符合GB 4425規定。對閥所選用材料有特殊要求時，應符合相應標準規定。
4.1.4 手輪應用金屬材料制造，一般選用ZL 102鋁合金制造，其化學成分和機械性能應符合GB 1173規定，采用其它金屬材料時應符合相應標準。
4.2 外觀要求
閥體不得有裂縫、折疊、過燒、夾雜物等缺陷，手輪不應有銳邊、毛刺。
4.3 性能要求
4.3.1 啟閉力矩
在公稱工作壓力下，針形結構的閥啟閉力矩最大不超過12N·m采用其它結構時，啟閉力矩最大不超過7N·m。
4.3.2 氣密性
在公稱工作壓力或1.1倍公稱工作壓力或特定壓力下，閥處于關閉和任意開啟狀態時，不得有泄漏。
4.3.3 耐振性
在公稱工作壓力下，閥應能承受頻率331/3Hz、振幅為2mm的振動，閥所有連接處均不得有松動和泄漏。
4.3.4 耐溫性
在公稱工作壓力下，閥在-40～60ºC溫度范圍內，應無泄漏。
4.3.5 耐壓性
在1.5倍的公稱工作壓力下，閥處于開啟狀態下，應無泄漏和其它異常現象。
4.3.6 耐用性
在公稱工作壓力下，按規定力矩，全行程啟閉閥、耐用次數應符合下表規定。
耐用性次數表
| 類型 | 全行程啟閉次數 | 結果 | | 隔膜式 | 1000 | 應無泄漏及其它異常現象 | | 針形式 | | 其它形式 | 400 | 4.3.7 安全裝置
用于毒性程度為極度或高度危害氣體的閥上，禁止裝配各種型式的安全裝置。
易熔合金不可與瓶內氣體發生化學反應。也不允許影響氣體的質量。
裝于閥上的安全裝置有下列型式：
a. 易熔合金式安全裝置按GB 8337規定。
b. 爆破片式安全裝置應在1.2～1.5倍公稱工作壓力范圍內動作。
4.3.8 真空度
惰性氣體和高純氣體閥應有真空度要求，其真空度不低于0.980532×10-6MPa
5 檢查與試驗方法
5.1 外觀檢查
外觀采用目視的方法檢查，并符合4.2條規定。
5.2 連接螺紋檢查
進氣口連接螺紋采用按GB 8336標準制造的量規檢查。
出氣口圓柱管螺紋采用按GB 10922標準制造的量規檢查。
5.3 啟閉力矩試驗
將閥裝在專用裝置上，從閥進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力按4.3.1條規定關閉后，浸入水中1min，應無泄漏現象，然后按4.3.1條規定能順利地將閥打開。
5.4 氣密性試驗
將閥裝在專用裝置上分別使閥處于關閉和任意開啟狀態（當閥處于開啟狀態時應封閉出氣口），從閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力，浸入水中，各持續30s，其結果應符合4.3.2條規定。
5.5 耐振性試驗
將閥裝在專用裝置上，使閥處于關閉狀態，從閥進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力，然后將專用裝置安裝在振動試驗臺上，以振動頻率331/3Hz，振幅為2mm，任一方向振動30min，應符合4.3.3條規定。
5.6 耐溫性試驗
將閥裝在專用裝置上，使閥處于關閉狀態，從進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力后，置于冷凍箱內，使溫度達到-40±2ºC，保持2h（啟閉各1h），試驗后應符合4.3.4條規定。
按上述要求，將閥置于恒溫箱內，使溫度達到60±2ºC，保持2h（啟閉各1h），試驗結果應符合4.3.4規定。
5.7 耐壓性試驗
將閥進氣口與試壓泵相連，封閉出氣口，使閥處于開啟狀態。充水壓至1.5倍公稱工作壓力，持續3min，其結果應符合4.3.5條規定。
5.8 耐用性試驗
將閥裝在專用裝置上，封閉出氣口，使閥處于關閉狀態，從閥進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力，按4.3.6條要求進行耐用性試驗，試驗結束后應根據5.4條氣密性試驗再進行復試，應符合其規定要求。
針形式結構的閥在進行耐用性試驗時，如在壓帽時閥桿處出現泄漏，允許將壓帽用規定力矩拼緊至泄漏消失，繼續進行試驗。
5.9 安全裝置動作試驗
帶易熔合金式安全裝置的閥進行試驗時，應將閥裝在專用裝置上，使閥處于關閉狀態，從閥進氣口充入氮氣或空氣至0.4MPa壓力，將專用裝置放入盛有甘油的槽內逐漸升溫，應滿足4.3.7條a的規定。
帶膜片式安全裝置的閥進行試驗時，應將閥同水壓泵相連接，充水壓至1.2～1,5倍公稱工作壓力，應滿足4.3.7條b的規定。
5.10 抽真空試驗
對于有真空度要求的閥應做抽真空試驗，先將閥出氣口安裝在三通接頭上，使閥處于關閉狀態，啟動真空泵，試驗結果應符合4.3.8條規定。
然后將閥體尾部錐螺紋處用堵帽堵住，使閥處于開啟狀態，啟動真空泵，試驗結果也應符合4.3.8條規定。
6 檢驗規則
6.1 出廠檢驗
6.1.1 逐個檢驗
a. 進出氣口連接螺紋檢查；
b. 觀外檢查；
c.氣密性試驗。
6.1.2 抽查檢驗
抽查檢驗內容除出廠檢驗項目外還應包括安全裝置動作試驗。
6.1.3 抽檢方法
抽查檢驗試件應從近期生產，經出廠檢驗的合格批(5000個為一批)中抽取，其抽檢數為每批產品的千分之一，但不少于3個。
在檢驗過程中如有一個閥不符合標準某一項之要求，則加倍抽取，試件重新檢測時，如仍有項目不合格，則該批產品為不合格品。
6.2 型式試驗
6.2.1 在下列情況下，閥必須進行型式試驗。
a. 設計、工藝、材料等有重大改變時；
b. 停產半年以上，重新恢復生產時；
c. 連續生產滿1年時。
6.2.2 抽驗數與方法
型式試驗試件應從出廠檢驗合格批中抽取，抽取數及判定數應符合6.1.3條規定，型式試驗項目及要求應按附錄A（補充件）規定。
7 標志、包裝、運輸及貯存
7.1 標志
閥上應有下列標志：
a. 閥的型號；
b. 公稱工作壓力；
c. 生產廠商標；
d. 生產年月或批號。
7.2 包裝
a. 包裝前應清除殘留在閥內的水分，對氧氣瓶閥要進行脫脂；
b. 包裝時應保持閥的清潔，進出口螺紋不受損傷；
c. 包裝箱內應有產品合格證和裝箱單。
7.2.1 包裝箱上應有下列標志：
a. 制造廠名；
b. 閥的名稱、型號；
c. 必要的作業要求符號；
d. 數量和毛量；
e. 體積（長×寬×高）尺寸；
f. 生產年月和批號。
7.2.2 產品合格證應注明下列內容：
a. 閥的名稱、型號；
b. 公稱通徑；
c. 公稱工作壓力；
d. 質量部門蓋章；
e. 檢驗日期。
7.2.3 裝箱單應注明下列內容：
a. 制造廠名稱、產品型號；
b. 公稱通徑；
c. 公稱工作壓力；
d. 質量部門簽章；
e. 檢驗日期。
7.3 運輸
運輸裝運時，應輕裝輕放，防止重壓及碰撞。
7.4 貯存
閥應放在通風、干燥清潔的室內。
附錄A 型式試驗項目及要求（補充件）
本附錄適用于各類氣體瓶閥的型式試驗，其檢測順序、項目及數量按表A1規定。
表A1 | 試件編號 | 試驗順序號 | 試驗檢查項目 | 抽驗數 | | A | 1 | 5.1條外觀檢查 | 1～2 | | 2 | 5.2條連接螺紋檢查 | | 3 | 5.3條啟閉力矩試驗 | | 4 | 5.4條氣密性試驗 | | 5 | 5.5條耐振性試驗 | | 6 | 5.6條耐溫性試驗 | | 7 | 5.9條安全裝置動作試驗 | | 8 | 5.10條抽真空度試驗 | | B | 1 | 5.1條外觀檢查 | 1～2 | | 2 | 5.2條連接螺紋檢查 | | 3 | 5.3條啟閉力矩試驗 | | 4 | 5.4條氣密性試驗 | | 5 | 5.6條耐溫性試驗 | | 6 | 5.7條耐壓性試驗 | | 7 | 5.9條安全裝置動作試驗 | | 8 | 5.10條抽真空度試驗 | | B | 1 | 5.1條外觀檢查 | 1 | | 2 | 5.2條連接螺紋檢查 | | 3 | 5.4條氣密性試驗 | | 4 | 5.8條耐用性試驗 | 附加說明：
本標準由全國氣瓶標準化技術委員會提出。
本標準由全國氣瓶標準化技術委員會附件分會歸口。
本標準主要起草人蔡燕昕、張乾龍、胡經干、陳偉明。
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