1　主題內容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了井用潛水泵（以下簡稱“泵”）的技術要求、試驗要求和檢驗規(guī)則等。
　　本標準適用于從水井中提取常溫清水的泵。

2　引用標準
　　GB527　　　硫化橡膠物理試驗的一般要求
　　GB528　　　硫化橡膠拉伸性能的測定
　　GB531　　　橡膠邵爾A型硬度試驗方法
　　GB699　　　優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件
　　GB700　　　普通碳素結構鋼技術條件
　　GB985　　　氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸
　　GB1095　　 平鍵、鍵和鍵槽的剖面尺寸
　　GB1096　　 普通平鍵　型式尺寸
　　GB1176　　 鑄造銅合金技術條件
　　GB1220　　 不銹鋼棒
　　GB1348　　 球墨鑄鐵件
　　GB1689　　 硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機）
　　GB2816　　 井用潛水泵型式和基本參數(shù)
　　GB2818　　 YQS系列井用潛水三相異步電動機技術條件
　　GB2828　　 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　GB3216　　 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法
　　GB3512　　 橡膠熱空氣老化試驗方法
　　GB4216.3　 6巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
　　GB4216.4　 10巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
　　GB4216.5　 16巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
　　GB6060.1　 表面粗糙度比較樣塊　鑄造表面
　　GB7021　　 離心泵名詞術語
　　GB9439　　 灰鑄鐵件
　　GB/T 12785 潛水電泵試驗方法
　　JB 8　　　 產(chǎn)品標牌
　　JB 2759　　機電產(chǎn)品包裝　通用技術條件
　　JB 4297　　泵產(chǎn)品　涂漆技術條件

3　術語
　　本標準常用的術語符合GB 7021的規(guī)定，專用術語定義如下：
3.1　泵安裝基準面
　　是泵座與基礎接觸的平面。當泵座的底板與彎頭分開制造時，即是彎頭與底板接觸的平面。
3.2　泵的安裝深度
　　從泵安裝基準面到井用潛水三相異步電動機（以下簡稱“電動機”）下端的距離。
3.3　靜水位
　　在泵起動之前，自泵安裝基準面到水井中自由水面的距離。
3.4　動水位
　　泵正常工作時，自泵安裝基準面到水井中水面的距離。
3.5　水位降
　　靜水位與動水位之差。
3.6　軸向水推力
　　泵在起動或正常工作時，葉輪前、后蓋板產(chǎn)生的壓力差。這個力的合力一般由后蓋板指向葉輪吸入口方向，但有時也相反。
3.7　泵工作部件
　　是由葉輪、導流殼（導葉）等零件組織的部件。
3.8　泵裝置
　　如圖1所示，泵裝置由泵工作部件、電動機、揚水管、防水電纜、泵座、控制柜及相關的附件等部分組成。
　　泵裝置配帶的附件包括：電纜卡子、電纜防護罩、電纜接頭材料、閘閥、空氣閥、地腳螺栓以及揚水管結合面上的密封墊等。
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖1　泵裝置
　　1——電動機；2——濾水網(wǎng)（泵進水口）；3——泵工作部件；4——電纜防護罩；5——短揚水管；
　　　6——電動機引出電纜；7——電纜接頭；8——揚水管；9——防水電纜；10——電纜卡子；
　　　11——地腳螺栓；12——泵座（底板或夾板）；13——彎頭；14——空氣閥；15——控制柜

4　技術要求
　　泵應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。
　　如果用戶對產(chǎn)品有不同于本標準的要求時，按訂貨單和數(shù)據(jù)單附錄B（參考件）的規(guī)定。
4.1　使用條件
　　泵抽送的水質應符合下述要求：
　　a.溫度不高于20°C；
　　b.固體物含量（按質量計）不大于0.01%；
　　c.酸堿度pH值6.5～8.5；
　　d.硫化氫的含量不大于1.5mg/L；
　　e.氯離子的含量不大于400mg/L。
4.2　基本參數(shù)的偏差
4.2.1　泵流量、揚程、效率的允差應符合GB3216的C級規(guī)定。
4.2.2　當泵效率高于規(guī)定值而流量、揚程的允差超過GB3216規(guī)定時，允許揚程的規(guī)定值按下式修正，并以修正后的揚程值作為規(guī)定揚程再計算允差。
　　　　　　　　H´=H_sp×η´/H´——修正后的揚程值，m；
　　　H_sp——揚程的規(guī)定值，m；
　　　η´——實測的水泵效率，%；
　　　η_sp——水泵效率的規(guī)定值，5%。
4.3　軸向力
　　在泵允許使用的性能范圍內，向下的軸向力（包括軸向水推力和轉子自重）應小于表1的規(guī)定。起動時產(chǎn)生的短時向上的軸向力應小于表1中規(guī)定值的40%。超出表中規(guī)定時，應與電動機制造廠協(xié)商。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

4.4　泵工作部件
4.4.1　泵工作部件與電動機的連接尺寸及偏差應符合GB2816的規(guī)定。
4.4.2　泵工作部件的最大外徑尺寸應符合GB2816中規(guī)定的電泵井下部分最大徑向尺寸。
4.4.3　葉輪用平鍵傳遞扭矩，軸套定位；亦可用錐套固定并傳遞扭矩。
　　用平鍵傳遞扭矩時，平鍵和鍵槽的型式及尺寸應符合GB1095和GB1096的規(guī)定。
　　葉輪用錐套固定時，其錐度為1:30。錐孔和錐套開口前的有效接觸面積應不小于配合面積的60%。
4.4.4　葉輪應作靜平衡試驗，靜平衡精度采用附錄A（補度件）中的G6.3級。
　　若計算出的允許不平衡質量小于1g時，按1g計。
　　在葉輪蓋板上光滑去除不平衡質量，去除厚度不應超過蓋板壁厚的1/3。
4.4.5　采用封閉式葉輪時，導流殼與葉輪的口環(huán)相配合處應設置可更換的密環(huán)。密封環(huán)用過盈配合或螺釘可靠地固定在殼體上。
　　密封環(huán)與葉輪的口環(huán)相配合處直徑方向的間隙應符合表2的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2　　　　　　　　　　　　　mm

4.4.6　各導流殼（包括進水段和閥體）之間用止口定位，各結合面處應有密封措施。
4.4.7　設置在進水段周圍的濾水網(wǎng)，其孔的最大尺寸不應超過水泵流道最小尺寸的70%，孔的總有效面積一般應不小于葉輪進口有效面積的5倍。
4.4.8　泵軸的直徑應根據(jù)其最大配帶功率和在最高揚程下所承受的軸向力按第三強度理論計算，其量大合應力不應超過鋼材屈服點(бs)的30%，或抗拉強度(бb)的18%。泵軸直徑選用14、18、25、28、32、38、42、50、60、70mm。
　　注：此處所指的泵軸直徑為裝配葉輪位置的軸徑。
4.4.9　泵軸與電動機軸分開制造時，在兩軸之間通常用套筒式聯(lián)軸器相連接。聯(lián)軸器除能傳遞扭矩外，還應能傳遞泵軸向上或向下的力。
4.4.10　泵工作部件上端一般應裝逆止閥。但對于揚程較低的泵，當泵的停機時，揚水管中倒流的水不足以使泵工作部件造成損壞?？刹谎b逆止閥。
4.5　揚水管
4.5.1　法蘭連接的揚水管應保證電纜通過法蘭處的投影尺寸不大于泵工作部件或電動機的最大外徑尺寸。
4.5.2　揚水管的連接應保證正直、可靠、防止松脫。
4.5.3　在規(guī)定流量點，揚水管內的水流速度一般為1.5～3.0m/s。
4.5.4　單根揚水管的長度一般不大于3m。
4.6　泵座部件
4.6.1　泵座應能承受全部井下部分（包括揚水管內的水柱）的質量。
4.6.2　泵座出口法蘭尺寸應符合GB4216.3～4216.5的規(guī)定。通常出口法蘭的公稱直徑與揚水管的內徑尺寸一致。
4.6.3　泵座與井口基礎相接觸的底板與彎頭可以整體鑄造，亦可分開制作。在底板上除有地腳螺釘孔外還應設有電纜引出孔和水位測量孔，在彎頭上一般設有安裝空氣閥和壓力表的螺孔。
4.7　電動機
　　與泵配套的電動機應符合GB2818的規(guī)定。配用電動機的額定功率應不小于泵在允許使用范圍內的最大軸功率的1.05倍。
4.8　防水電纜
4.8.1　在水溫為25°C、電流為額定值時，電纜的電壓降應不大于額定電壓的5%。
4.8.2　電纜對水的絕緣電阻應不低于100MΩ。
4.9　控制柜
　　一般應具有起動、停機、水位控制、缺相、欠壓及過載保護的功能。
4.10　材料
4.10.1　主要零、部件選用的材料應不低于表3的規(guī)定。
4.10.2　若采用新材料時，應經(jīng)過現(xiàn)場運轉試驗證明各種性能不低于表3的材料。
4.10.3　用于抽送生活用水的泵，與水接觸的材料應對水質無污染。
4.10.4　用橡膠作軸承的，橡膠的性能應符合表4的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4

4.11　水壓試驗
　　對導流殼、閥體、泵座（彎頭）、有焊縫的揚水管等承受水壓的零件作水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5min，不允許滲漏。
4.12　鍍鉻
　　凡與軸承相配合的轉動零件應鍍鉻，鍍鉻應符合下列要求：
　　a.鍍鉻層厚度為0.08～0.12mm，硬度大于HRC50；
　　b.全部鉻層除邊緣外應均勻光澤，不明顯顆粒，不允許有條狀、重疊、裂紋、起泡、脫皮或成片的針眼等缺陷。
4.13　焊接
4.13.1　碳鋼和低合金鋼零件的焊接型式及尺寸應符合GB985的規(guī)定。
4.13.2　焊條應依據(jù)被焊零件的強度或化學成分來選擇。
4.13.3　焊縫不應有未焊透、氣孔、裂縫、燒穿、夾渣和造成降低強度或密封性能的缺陷。
4.14　鑄鐵件
4.14.1　鑄鐵件應清理，去除澆口、冒口、多肉、粘砂、氧化皮和鑄造瘤，達到表面光潔。
4.14.2　鑄鐵件表面粗糙度應符合表5的規(guī)定。評定方法按GB6060.1規(guī)定的標準樣塊作比較?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　”?

4.14.3　葉輪、導流殼（導葉）的過流部件見圖2～l圖4，其尺寸偏差按表6和表7的規(guī)定。
4.14.4　在靜密封、定心、定位和配合的加工表面及不影響外觀，并且能滿足使用要求的其余加工面、非加工面的鑄造陷不應超過表8的規(guī)定。
4.14.5　對超過表8規(guī)定的鑄造缺陷，在不影響鑄鐵件的加工性及使用性能的前提下，允許焊補。
4.14.6　鑄鐵件一般應進行時效處理。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表7

　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖2
　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖3
　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖4

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表8

　　注：缺陷尺寸的計算方法，如：
　　　　　　　　　　　　　　　　
4.15　防銹
4.15.1　用普通鋼材或鑄鐵制作的零件，其配合表面應涂刷防銹油脂，非配合表面涂漆，涂漆要求應符合JB4297的規(guī)定。
4.15.2　用普通鋼材制作的進水濾網(wǎng)，電纜防護罩以及連接用的螺釘、螺母等零件應鍍鋅防銹。
4.15.3　泵工作部件在完成性能試驗之后，應除凈內部積水并作防銹處理。
4.16　泵工作部件的裝配
4.16.1　各零件應檢驗合格并有合格印記方可裝配。
4.16.2　泵工作部件在裝配完成之后，水平放置時檢查轉動部分，轉動應均勻，無卡滯現(xiàn)象。
4.16.3　轉動部分的軸向總竄動量應大于4mm。
4.16.4　所有螺柱、螺母均應擰緊，并有防松措施。螺柱伸出螺母的部分為1～3個螺距。
4.17　可靠性
　　在本標準規(guī)定的使用條件下，泵的平均無故障工作時間不少于2500h。

5　試驗方法與檢驗規(guī)則
5.1　試驗方法
　　泵的性能試驗方法和試驗結果的分析及計算應符合GB/T12785的規(guī)定。
　　泵試驗時允許用專供試驗用的電動機進行，但電動機的額定功率不應大于泵所需軸功率的2倍。
5.2　檢驗規(guī)則
　　產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗兩種。
5.2.1　型式檢驗項目包括運轉試驗、性能試驗等。
　　有下列情況之一時應作型式檢驗：
　　a.新產(chǎn)品試制或定型產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；
　　b.批量生產(chǎn)的產(chǎn)品定期抽查（定期抽查每年至少進行一次）；
　　c.因定型產(chǎn)品在結構、材料、工藝等方面改變影響到產(chǎn)品的性能時；
　　d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，再次恢復生產(chǎn)時；
　　e.出廠檢驗不合格時。
　　型式檢驗每次不應少于2臺。
5.2.2　出廠檢驗是依據(jù)性能表給定的標準性能點（一般為3點）檢查泵工作部件的流量、揚程和效率。
　　出廠檢驗實行抽樣檢查時按GB2828規(guī)定。
5.3　現(xiàn)場運轉試驗
　　為考核泵的結構需要按使用條件作現(xiàn)場運轉試驗時，運行時間不少于2500h。除易損零件正常磨損外，其他零部件不應有損壞或變形。
5.4　軸向水推力的測試
5.4.1　軸向水推力的測試通常在試制的樣機中進行。對同一型號、同一水力模型的潛水泵允許只對某一規(guī)格進行測試，然后將測試結果推算到其他規(guī)格中。
　　當改變葉輪的水力設計或葉輪的口環(huán)密封間隙時，應重新進行軸向水推力的測試。
5.4.2　軸賂水推力的測試方法按GB/T12785的規(guī)定。
5.5　出廠前的檢驗
　　泵應由制造廠質量檢驗部門按本標準及訂貨合同（或產(chǎn)品裝箱單）檢查產(chǎn)品的正確性和完整性，檢驗合格后發(fā)給產(chǎn)品合格證書，然后方可包裝出廠。

6　成套范圍與保證期
6.1　成套范圍
6.1.1　泵裝置的成套包括：
　　a.總裝配圖所規(guī)定的全部零、部件（包括：電動機、泵工作部件、揚水管、泵座或出水彎頭、緊固件、防水電纜及控制柜等）。
　　配帶揚水管的總長度除合同特殊規(guī)定外應不少于泵額定揚程的75%，防水電纜的總長度不少于揚水管總長度的1.08倍。
　　b.必要的附件（包括：電纜卡子、電纜防護罩、電纜接頭、閘閥、空氣閥、地腳螺栓以及揚水管結全面上的密封墊等）。
　　c.必要的裝拆工具。
　　d.必需的備件（包括：葉輪、密封環(huán)、軸承、軸套等）。
　　成套項目和數(shù)量可按訂貨要求增減。
6.1.2　圖樣資料包括：
　　a.總裝配圖及易損零件圖；
　　b.產(chǎn)品說明書；
　　c.性能曲線和性能表；
　　d.裝箱單；
　　e.產(chǎn)品合格證。
6.2　保證期
　　用戶在遵守本標準的規(guī)定并按產(chǎn)品說明書的要求進行安裝使用時，若使用不超過12個月，自制造廠發(fā)貨之日起不超過2年內，產(chǎn)品因制造質量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠負責免費為用戶修理或更換（不包括易損件）。

7　標志、包裝和貯存
7.1　標志
7.1.1　在泵座（或出水彎頭）上牢固地釘上產(chǎn)品銘牌。銘牌的尺寸和技術要求應符合JB8的規(guī)定。銘牌上應標明下列內容：
　　a.制造廠名稱；
　　b.泵的名稱、型號及規(guī)格；
　　c.主要技術參數(shù)：流量m³/h、揚程m、效率％、轉速r/min、配帶功率kW、泵總重kg；
　　d.出廠編號及出廠日期。
7.1.2　在泵工作部件上設置轉向標志。
7.1.3　隨機配帶的零（部）件、備件、工具及附件應掛上附有制造廠名稱、產(chǎn)品型號、零（部）件圖號、名稱的標簽。
7.1.4　整套泵裝置分開包裝時，應在每個包裝箱上標志出所屬泵的出廠編號。
7.2　包裝　　
　　產(chǎn)品的包裝應符合JB2759的規(guī)定，保證一年內被包裝的產(chǎn)品和文件在運輸和保管的過程中不致遺失或損壞。
7.3　貯存
　　機組及備、附件在保管過程中應防止銹蝕和損壞。泵的油封有效期為12個月，過期應重新油封?！　?br> 　　電動機、防水電纜和控制柜不允許露天存放。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄A
　　　　　　　　　　　　　　　　　允許偏心距
　　　　　　　　　　　　　　　　　　（補充件）
　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖A1

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　附　錄　B
　　　　　　　　　　　　　　　　　 井用潛水泵數(shù)據(jù)單
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　?。▍⒖技?br>
　1.需方單位_______________________________________________________________________
　2.通訊地址_______________________________________________________________________
　3.銀行帳號_______________________________________________________________________
　4.安裝地點_______________________________________________________________________
　5.潛水泵用途_____________________________________________________________________
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　工　作　條　件

　6.潛水泵安裝地點的海拔高度_______________________________________________________m
　7.水井最佳涌水量_________________________________________________________________m³/h
　8.設計要求的流量_________________________________________________________________m³/h
　9.水井的靜水位___________________________________________________________________m
　10.在設計要求流量時，水井的動水位________________________________________________m
　11.泵座出口處最低表壓力__________________________________________________________MPa
　12.潛水泵預計安裝深度____________________________________________________________m
　13.在潛水泵預計安裝深度內，水井的最小內徑________________________________________mm
　14.允許潛水泵井下部分最大外徑尺寸________________________________________________mm
　15.水井成井的總深度______________________________________________________________m
　16.水源類型：細砂層；中砂層；卵石層；裂隙水；江、河水；其他______________________

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　使　用　條　件

　17.水溫（最高值）________________________________________________________________°C
　18.水中固體物質的含量（質量百分比）______________________________________________％
　19.粒度（最大和最小值）__________________________________________________________mm
　20.酸堿度pH值____________________________________________________________________
　21.硫化氫氣體含量________________________________________________________________mg/L
　22.是否有油類____________________________________________________________________
　23.井筒正直情況__________________________________________________________________
　24.其他__________________________________________________________________________
　　注：將直徑等于泵最大的外徑、長度為6m的圓柱體用揚水管下放到泵預計的安裝深度而不受阻，則認為井是直的。

　　　　　　　　　　　　　　　　對潛力水泵成套性的要求

　25.擬訂潛水泵型號___________________；規(guī)格________________；數(shù)量_______________臺
　26.電動機型號_______________________________；功率_____________________________kW
　27.配帶揚水管的總長度（或根數(shù)）________________________________________________m（根）
　28.所需附件的名稱及數(shù)量________________________________________________________
　29.所需備件名稱及數(shù)量__________________________________________________________
　30.對潛水泵或潛水泵裝置特殊要求的說明__________________________________________

附加說明：
　　本標準由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出。
　　本標準由沈陽水泵研究所歸口。
　　本標準由沈陽水泵研究所負責起草，中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院、上海電器科學研究所參加起草。