1 主題內容與適用范圍
本標準規定了液氯瓶閥(以下簡稱閥)的基本型式及連接尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。
本標準適用于正常環境工作溫度為-40～+60ºC、公稱工作壓力為2MPa的液氯瓶上的閥。
本標準不適用于液氯設備上的閥。
2 引用標準
GB 699 優質碳素結構鋼 技術條件
GB 1176 鑄造銅合金技術條件
GB 1220 不銹鋼棒
GB 4425 鉛黃銅棒
GB 5232 加工黃銅 化學成分和產品形狀
GB 7307 非螺紋密封的管螺紋
GB 8335 氣瓶專用螺紋
GB 8336 氣瓶專用螺紋量規
JB 1715 中壓型聚四氟乙烯V型填料
3 基本型式及連接尺寸
3.1 閥的基本結構型式和連接尺寸按圖1規定。
3.2 閥的進氣口錐螺紋為PZ27.8，出氣口連接螺紋為G3/4。
3.3 閥的公稱通徑為6mm。
圖1
1—閥桿；2—壓帽；3—閥體；4—安全螺帽
4 技術要求
4.1 材料
閥的主要零件的材料按表1規定。當采用其他材料時，其性能應不低于表1中所列材料。
表1 | 零件名稱 | 材 料 | | 名稱 | 牌號 | 標準號 | | 閥體 | 鑄造鋁青銅
鉛黃銅棒 | ZCuAI10Fe31)
HPb59-1 | GB 1176
GB 4425 | | 壓帽、安全螺帽 | 鉛黃銅棒 | HPb59-1 | GB 4425
GB 5232 | | 閥桿 | 優質碳素鋼 | 452) | GB 699 | | 不銹鋼棒 | 1Cr18Ni9Ti | GB 1220 | | 密封圈 | 聚四氟乙烯 | F—4 | JB 1715 | 注： 1)閥體材料優先采用ZCuAI10Fe3銅合金。
2)閥桿材料采用碳鋼時，表面應作防腐處理。
4.2 加工要求
4.2.1 閥體及閥的零件表面不得有可見的裂紋、氣孔、褶皺、夾雜物和充填不滿等缺陷。
4.2.2 閥體進氣口錐螺紋的牙型和尺寸應符合GB 8335的規定；出氣口連接螺紋的牙型和尺寸應符合GB 7307的規定。
4.3 性能要求
4.3.1 啟閉力矩
在公稱壓力作用下，閥的最大啟閉力矩應不大于10N·m。
4.3.2 氣密性
在公稱壓力作用下，閥在關閉和任意開啟狀態下均應無泄漏。
4.3.3 耐振性
在公稱壓力作用下，閥應能承受全振幅為2mm、頻率為33.3Hz、時間為30min的振動，振動后各連接處不應松動和泄漏。
4.3.4 耐溫性
在公稱壓力作用下，閥在-40～+60ºC溫度范圍內應無泄漏。
4.3.5 耐壓性
在2倍的公稱壓力作用下，閥應無泄漏及其他異常現象。
4.3.6 耐用性
在公稱壓力作用下，閥在全行程啟閉2000次內(包括2000次)，應無泄漏及其他異常現象。
5 試驗方法
5.1 外觀檢查
目測檢查閥的表面質量，應符合本標準4.2.1條的規定。
5.2 進出氣口螺紋檢查
以專用量具檢查閥的進出氣口螺紋尺寸和精度，應符合本標準4.2.2條的規定。檢查進氣口用的螺紋量規應符合GB 8336的規定。
5.3 啟閉力矩試驗
將閥裝在專用裝置上，使閥處于接近關閉的狀態，從進氣口充入空氣或氮氣并使之達到閥的公稱壓力。然后以本標準4.3.1條規定的力矩，將閥關閉并浸入水中觀察30s，在此期間出氣口不得有泄漏現象。最后將閥提出水面，在有氣壓的情況下，開啟閥門并測出開啟力矩，此力矩應不大于本標準4.3.1條的規定。
5.4 氣密性試驗
將閥裝在專用裝置上，使閥處于接近關閉的狀態，從進氣口充入空氣或氮氣并使之達到閥的公稱壓力。然后以本標準4.3.1條規定的力矩將閥關閉并浸入水中觀察30s，在此期間出氣口應無泄漏；然后將出氣口用螺堵封住，將閥處于任意開啟狀態，再將閥置于水中繼續觀察30s，在此期間閥的各個部位均不得有泄漏現象。
5.5 耐振性試驗
將閥裝在專用裝置上，使閥處于關閉狀態，從進氣口充入空氣或氮氣并使之達到公稱壓力。然后將專用裝置安裝在振動試驗臺上以任意方向振動30min，結果應符合本標準4.3.3條要求。
5.6 耐溫性試驗
將閥裝在專用裝置上，充入空氣或氮氣并使之達到公稱壓力。將閥放入60±2ºC的恒溫箱內保溫3h(啟、閉狀態各1.5h)，然后使其空冷至室溫，再放入-30±2ºC的低試驗箱內保溫3h(啟、閉狀態各1.5h)。在整個高、低溫試驗期間，其結果均應符合本標準4.3.4條要求。
5.7 耐壓性試驗
將閥裝在專用裝置上，封閉閥的出氣口，使閥處于開啟的狀態下從閥的進氣口充壓進行液壓試驗。試驗壓力按本標準4.3.5條的規定，壓力保持時間為5min，結果應符合本標準4.3.5條要求。
5.8 耐用性試驗
將閥裝在專用裝置上，封閉出氣口，從進氣口充入空氣或氮氣并使之達到公稱壓力。然后以每分鐘8～15次的速率使閥連續作全行程啟閉，其結果應達到本標準4.3.6條的規定。試驗結束后，應再按本標準5.4條規定進行氣密性復試，其結果應符合本標準4.3.2條規定。
6 檢驗規則
6.1 出廠檢驗
產品應經出廠檢驗合格方能出廠。
出廠檢驗應逐個進行，檢驗項目為：
a. 外觀檢查應符合本標準5.1條的規定；
b. 進出氣口螺紋檢查應符合本標準5.2條的規定；
c. 氣密性試驗，按本標準5.4條的規定。
6.2 型式檢驗
6.2.1 型試驗的內容除包括出廠檢驗項目外，還應包括下列項目：
a. 本標準5.3條啟閉力矩試驗；
b. 本標準5.5條耐振性試驗；
c. 本標準5.6條耐溫性試驗；
d. 本標準5.7條耐壓性試驗；
e. 本標準5.8條耐用性試驗。
6.2.2 型式檢驗在下列情況下必須進行：
a. 閥的結構、材料或工藝有較大改變時；
b. 閥在累計生產6個月時；
c. 閥在連續停產6個月后恢復生產時。
6.2.3 型式檢驗的樣品從近期出廠檢驗合格批中抽取。抽驗數從生產的某一批中(每批不大于5000個)抽取5個。
型式檢驗方法按附錄A(補充件)要求進行試驗。在試驗過程中，如有一個樣品不符合本標準某一項的要求，則加倍抽驗；若仍有項目不合格，則該批產品為不合格品。
7 標志、包裝、運輸及貯存
7.1 標志
7.1.1 閥上應有下列標志：
a. 閥的型號；
b. 閥的公稱壓力；
c. 生產廠的商標；
d. 生產年月或批號。
7.2 包裝
7.2.1 包裝前應清除殘留在閥內的水分。
7.2.2 每只產品應單獨包裝，包裝時應保持閥的清潔和進出氣口螺紋不受損傷。
7.2.3 每只產品在包裝時應附有產品合格證書，合格證應包括下列內容：
a. 制造廠名稱；
b. 閥的名稱、型號；
c. 閥的公稱通徑；
d. 閥的公稱壓力；
e. 出廠檢驗印記；
f. 檢驗日期。
7.2.4 包裝箱上應有下列標志：
a. 制造廠名；
b. 閥的名稱、型號；
c. 數量和毛量；
d. 體積（長×寬×高）尺寸；
e. 生產年月或批號。
7.2.5 每只包裝箱內應附有裝箱單，裝箱單包括下列內容：
a. 制造廠名稱；
b. 產品名稱和型號；
c. 數量、凈重和毛重；
d. 裝箱者印記或簽字；
e. 裝箱日期。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 裝卸運輸時應輕拿輕放，防止重壓、碰撞及潮濕。
7.3.2 產品應存放在通風、干燥、清潔的室內。
附錄A 型式檢驗檢測方法(補充件)
本附錄適用于液氯瓶閥的型式檢驗，其檢測順序、項目及被檢祥本的數量按表A1規定進行。
表A1 | 試件組編號 | 檢驗順序 | 檢驗項目 | 抽驗數，個 | | A | 1
2
3
4
5 | 本標準5.1條外觀檢查
本標準5.2條進出氣口螺紋檢查
本標準5.3條啟閉力矩試驗
本標準5.4條氣密性試驗
本標準5.5條耐振性試驗 | 2 | | B | 1
2
3
4
5
6 | 本標準5.1條外觀檢查
本標準5.2條進出氣口螺紋檢查
本標準5.3條啟閉力矩試驗
本標準5.4條氣密性試驗
本標準5.6條耐溫性試驗
本標準5.7條耐壓性試驗 | 2 | | C | 1
2
3
4
5 | 本標準5.1條外觀檢查
本標準5.2條進出氣口螺紋檢查
本標準5.3條啟閉力矩試驗
本標準5.4條氣密性試驗
本標準5.8條耐用性試驗 | 1 | 附加說明：
本標準由中華人民共和國勞動部提出。
本標準由全國氣瓶標準化技術委員會技術歸口并負責解釋。
本標準由上海市勞動閥門廠負責起草。
本標準主要起草人胡經干、付光仁、錢發祥、朱杰。
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