業主單位：成都環境集團 成都市排水有限責任公司

設計單位：中國市政工程西南設計研究總院有限公司

焚燒技術：蘇伊士環境科技（北京）有限公司

三期工藝介紹

成都污泥焚燒三期項目規模800噸/天（80%含水率），采用轉盤干化+Thermylis鼓泡式流化床工藝，共兩條處理線。主要處理來自第三、九、十廠二期再生水處理廠的脫水污泥及其它再生水處理廠的脫水污泥。

污泥處理：

污泥脫水——濕污泥給料倉——轉盤干化機——流化床焚燒爐——空預器——余熱鍋爐——煙氣處理系統。

煙氣處理：

采用“爐內SNCR+靜電除塵+活性炭噴射+袋式除塵+濕法脫酸”，并預留煙氣處理提標的設施用地。

靜電除塵器去除效率≥99%，布袋除塵器去除效率≥99.9%。

臭氣處理：

低濃度臭氣處理采用“生物除臭法+活性炭吸附法”處理工藝。

中高濃度臭氣處理采用“加強水洗+生物除臭+活性炭吸附”的除臭工藝。

干化機臭氣送焚燒爐焚燒。

當焚燒爐停運時，干化臭氣采取應急除臭方案（化學洗滌法+生物除臭法+活性炭吸附法）。

飛灰處置：

飛灰經固化處理后進行穩定化處理。

蘇伊士Thermylis焚燒爐特點：

1.可接受高溫預熱空氣（650℃），實現高含水率污泥自持燃燒

2.采用耐火材料建造的自承式拱形配氣結構，陣列式風嘴配氣，均勻無“死區”，保證爐床燃燒溫度均勻穩定，避免結焦結渣。

3. “水滴型”爐型，適應焚燒過程流態變化，避免短流；850oC懸浮區停留時間增加至6秒以上（國標要求>2秒），燃燒完全充分懸浮區煙氣上升流速沿截面遞減，有助于熱砂與煙氣分離，降低砂損率。

168h性能測試

連續168h（7天）不間斷性能測試，也叫168小時滿負荷運行，是一種鍋爐系統常用的測試方法，指的是設備或系統在168小時內持續運行，用于檢驗設備或系統在長時間運行后的性能穩定性和可靠性。也常被用來評估設備或系統的實際運行效果和性能指標，為后續的優化改進提供參考。

成都污泥焚燒三期項目，共設計2條處理線，處理量各為400噸/天（80%含水率），項目時間緊、要求高，各個重要環節均為一次性通過，在2024年底，兩條處理線順利依次通過了168h性能測試！其中從系統聯動調試到開始進泥僅僅25天時間。

A線

2024年12月6日，A線通過168h不間斷性能測試，煙氣排放各項達標。

期間處理脫水污泥（含水率80%）2809噸，滿足100%處理能力考核，期間單日處理量最大467.38噸。

B線

2024年12月30日，B線通過168h不間斷性能測試，煙氣排放各項達標。

期間處理脫水污泥（含水率80%）2870.9噸污泥，滿足100%處理能力考核。

煙氣排放標準

項目環評資料顯示，三期焚燒煙氣排放參照歐盟相關標準，升級顆粒物、NOx、SO2排放限值，小時排放均值及測定均值必須小于或等于下表中的保證值：

顆粒物（煙塵）、NOx、SO2、排放要求按照《深圳生活垃圾處理設施運營規范》（SZDB/Z233-2017)執行;

其余指標按照《歐盟2010標準》執行，并考慮防白煙措施;

未提及內容須滿足《生活垃圾焚燒污染物控制標準》（GB18485-2014）要求。

三期與一、二期的不同

之前在國內四大污泥單獨焚燒項目對比一文中，有介紹過一期和二期項目，感興趣的可以點擊鏈接查看。

成都污泥項目，總規模1400噸/天，其中三期800噸/天，與一期（400噸/天）、二期（200噸/天）之間存在明顯的差異。其中一期和二期是采用的相同處理技術。

（一期、二期工藝路線）

一期干化焚燒車間占地：（小編沒查到啊~.~）

二期（200噸/天）干化焚燒車間占地：8200m2。

(三期工藝路線，示意圖）

三期（800噸/天）干化焚燒車間占地：173.6m*55m，面積9548m2。

污泥來源

一期原計劃處理來自第一、二、三、四污水處理廠污泥，設計低位熱值12.13MJ/kg。實際處理的僅為九廠的污泥，污泥熱值得到了大幅度提高，平均低位熱值從10.88 MJ/kg提升到13 MJ/kg以上。

二期污泥來源全部為成都第九水凈水廠，設計絕干基低位發熱值為15.0MJ/kg（3229.7kcal/kg)。

三期污泥來源為第三、四、五、六、七、八、九凈水廠，設計污泥處理能力800t/d,進泥量變化范圍560-880t/d。設計污泥平均絕干基低位熱值13.5MJ/kg。

污泥干化

干化熱源均采用蒸汽，一部分來自焚燒煙氣回收的余熱鍋爐供給，不足部分由補充熱源的燃氣鍋爐供給。

一二期單線處理能力200噸/天，每條處理線2臺薄層干化機，單臺換熱面積70m2,蒸發能力≥3600kg H2O/h；

干化污泥入爐方式：干化后污泥由柱塞泵分兩路送入焚燒爐爐前料倉，再由入爐螺旋推入爐膛。

三期單線處理能力400噸/天，每條處理線2臺轉盤干化機（霍斯利），單臺蒸發能力≥3800kg H2O/h，設計干化后污泥含水率范圍70~62%。

干化污泥入爐方式：柱塞泵直接送入焚燒爐內。

污泥焚燒

一、二期：日本三菱布風管式鼓泡流化床，焚燒爐18.4米高度，直徑6.4米。污泥進爐口位于砂床上方。每座焚燒爐處理能力為1.67tDS/h。

三期：蘇伊士Thermylis焚燒爐，污泥進爐口位于砂床下方。每座焚燒爐處理能力3.34tDS/h。焚燒爐最大直徑約9m，總高12.5m。

當然，有人肯定會說兩種爐子的差異還是不清楚，這么說吧，首先看起來就很不一樣，如果把這兩種爐子放在一起，就會有類似這張圖的效果。

再把蘇伊士焚燒爐單獨拉出來對比一下：

在成都，誰更受寵，小編不用多說了吧~索性這個焚燒爐，就叫熊貓式焚燒爐吧~

煙氣處理

一期：靜電除塵+煙道反應器（活性碳吸附）+袋除塵器+濕法脫硫（后增加單元）。

煙氣排放量：27611Nm3/單條線（200噸/天污泥）

二期：整體沿用一期處理路線，最后的煙煙換熱器，更換為蒸汽換熱器。（一期煙煙換熱器運行中容易出現腐蝕、堵塞問題，后改為蒸汽換熱器，運行良好。）

三期：爐內SNCR脫硝+高效靜電除塵+煙道反應器（活性碳吸附）+布袋除塵器+兩級濕式脫酸+蒸汽加熱器。

同時在煙氣處理系統末端預留有濕式電除塵器和SCR系統的安裝位置，在濕法塔內預留有汞吸附裝置安裝位置。

設計煙氣排放量33000Nm3/單條線（400噸/天污泥）

臭氣處理

一期：

生物除臭+活性炭吸附塔。原本干化機高濃度臭氣送生物除臭站處理，運行幾年后改為送焚燒爐焚燒處理，同時可兼具送生物除臭系統臭氣處理效果更佳，明顯減少臭氣排放量。

二期：

一體化生物除臭裝置+活性碳吸附裝置。干化機臭氣直接送焚燒爐焚燒。

三期：

低濃度臭氣采用生物除臭法+活性炭吸附法除臭工藝；

中高濃度臭氣采用加強水洗+生物除臭+活性炭吸附法除臭工藝。

干化機臭氣送至焚燒爐焚燒

焚燒爐停運時，干化機臭氣與其余中高濃度臭氣采取應急除臭方案，即化學洗滌法（加酸、堿藥劑）+生物除臭+活性炭吸附法。

編輯：李丹