2002年，深能環(huán)保完成225噸/日爐排裝備系統(tǒng)的國產化，該爐排技術于2003年在鹽田垃圾發(fā)電廠投產，被國家經貿委評定為“國家資源節(jié)約與環(huán)境保護重大示范工程”， 20多年后的今天仍在運行，是國內運行時間最長的垃圾焚燒廠之一，實現垃圾焚燒裝備的中國化制造。

第二步：今天在埋頭苦干中的鉆研，完成中國創(chuàng)造的轉變

如果說過去焚燒裝備技術發(fā)展邁開了中國制造的步子，那么當前正在走向中國創(chuàng)造的道路。深能環(huán)保作為國企擔當，從2008年到今天，借助自主創(chuàng)新和技術研發(fā)，從大型焚燒裝備技術的研發(fā)一路摸索走向超大型垃圾焚燒裝備技術的開發(fā)，取得可喜成績。

1.攻克大型垃圾焚燒裝備技術難題

2008年，時逢“十一五”，政策對垃圾焚燒的支持逐漸明朗，垃圾焚燒需求日益旺盛，多家企業(yè)嘗試開展對垃圾焚燒裝備技術的新探索，深能環(huán)保也開始嘗試攻關垃圾焚燒大型裝備技術。

在此階段，深能環(huán)保面臨國內投產500噸/日的大型垃圾焚燒裝備數量稀少，缺乏具備經驗、可參考技術路線等問題。盡管當時參考引進技術投產400噸/日焚燒爐的設計思路，但膨脹問題始終無法得到解決。正因如此，深能環(huán)保開啟自主研發(fā)焚燒爐技術裝備的道路。

2008年到2012年，深能環(huán)保完成500噸級焚燒裝備及燃燒控制系統(tǒng)的自主化、中溫次高壓技術的國產化。2012年，兩套500噸/天的垃圾焚燒爐投產于武漢新溝垃圾發(fā)電廠一期，穩(wěn)定運行至今。

這四年，深能環(huán)保自主研發(fā)的焚燒裝備技術，也受到多家焚燒爐投資運營商認可和應用。主要解決了兩大問題：第一，改變爐排支承方式，有效解決500噸級爐排鋼結構熱膨脹的問題，支柱獨立于框架柱；框架柱間架設橫梁，作為爐排柱支座，并設計平面滑動支承，這種設計方式也在國內多家焚燒技術投資運營商中得到了廣泛應用；第二，通過全過程三維精準化設計；對設計進行靜力和動力學仿真；對焚燒性能進行全面仿真設計，優(yōu)化配風系統(tǒng)三大手段，實現數字化設計與管理。

在深能環(huán)保爐排焚燒爐裝備技術多年的完善中，其技術特點愈發(fā)鮮明：

第一，以順推加翻動獨特的擾動方式，獨立控制進氧量和燃燒時間，適應低熱值垃圾的燃燒，熱值適應范圍在1100 kcal/kg～1400 kcal/kg之間。

第二，完成焚燒系統(tǒng)自主化升級，以往為半自動的焚燒系統(tǒng)，人工干預較多，焚燒系統(tǒng)控制受制于人工經驗。深能環(huán)保爐排焚燒爐技術自主創(chuàng)新的ACC焚燒全自動控制，創(chuàng)新開發(fā)了燃燒全自動控制技術。構建了從垃圾投料入爐到焚燒優(yōu)化調整、從燃燒配風到爐膛溫度控制的全流程控制模型，國內首次實現蒸汽流量、料層厚度、煙氣氧含量、爐膛溫度、熱灼減率、汽包壓力，六因素連鎖自動控制和單因素全自動控制。

回顧ACC焚燒全自動控制技術從技術的更新迭代到應用場景的過程，也是伴隨時間周期不斷進行技術迭代：

2014年，在寶安二期項目的基礎上實現了750噸級焚燒爐的ACC燃燒全自動控制，為后續(xù)自主創(chuàng)新奠定了基礎；

2017年，在南山垃圾發(fā)電廠一期圓滿完成400噸/日焚燒爐全自動控制研發(fā)工作，實現了自主研發(fā)焚燒爐自動控制的零的突破；

2018年，完成鹽田垃圾發(fā)電廠225噸/日國產化焚燒爐的全自動控制系統(tǒng)的研發(fā)工作，填補了國內小型化焚燒爐自動焚燒的技術空白；

2021年，憑借多年來在ACC燃燒控制邏輯的經驗，成功開發(fā)出225噸/日-750噸/日全系列焚燒爐全自動控制技術。

ACC焚燒全自動控制技術的顯著優(yōu)勢在于：1）鍋爐負荷波動率小于3%，保障垃圾焚燒量能夠達到穩(wěn)定值，能夠穩(wěn)定控制煙氣、蒸汽流量；2）全自動投入率高達98%，有效降低人工干預頻次，解決人工經驗問題；3）給料爐排自動控制、焚燒爐排自動控制、一次風量自動控制、二次風量自動控制、風溫自動控制、偏料調整自動控制。

2.面臨超大型垃圾焚燒裝備技術難題

2020年到2022年，深能環(huán)保完成國內最大規(guī)格1100噸級垃圾焚燒裝備下線，也完成了1100噸級垃圾焚燒全自動控制系統(tǒng)的開發(fā)。

2023年，深能環(huán)保研發(fā)出1100噸/日的焚燒爐焚燒裝備和全自動控制系統(tǒng)，并投入武漢新溝垃圾發(fā)電廠二期運行，也是目前國內最大規(guī)格的垃圾焚燒裝備技術之一。

深能環(huán)保自主研發(fā)的超大型垃圾焚燒裝備技術主要解決以下三個問題：

第一，解決超跨距垃圾焚燒爐的布置問題，左右跨距超過14米，穩(wěn)定性難以得到控制。深能環(huán)保采用多列布置的方案，并且在爐排工作面實現多區(qū)域獨立調節(jié)。

第二，解決超寬跨距爐排熱膨脹問題，熱膨脹問題本身將帶來安全隱患，爐排上方耐火材料膨脹系數不一致，兩側膨脹會帶來安全風險。深能環(huán)保設計膨脹中心結構，吸收風險；改變重型絕熱爐膛，開發(fā)新型爐膛，提高效率的同時降低風險。

第三，解決燃燒控制的問題，深能環(huán)保自主研發(fā)的1100噸/日焚燒爐也實現了全自動控制，垃圾焚燒釜波動率小于3%。

1100噸的投產證明我國當前完全具備從小型到大型，特別是超大型垃圾焚燒爐裝備的自主開發(fā)能力，深能環(huán)保在持續(xù)設計開發(fā)過程中有以下幾個突破：

第一，實現了垃圾的集約化處置，武漢新溝垃圾發(fā)電廠一期、二期垃圾焚燒處理量為2500噸/日，占地面積89畝，平均生活垃圾處理為28噸/畝，是當前國內垃圾焚燒集約化處理率最高的垃圾焚燒廠之一。

第二，焚燒爐具有14個獨立控制區(qū)域，每一個區(qū)域可單獨翻動和平移，可獨立控制燃燒進氧量和時間。

第三，配備超1000噸的垃圾焚燒裝備全自動化控制系統(tǒng)，系統(tǒng)調試周期短，同時調試周期是國內系統(tǒng)設備的四分之一。

第四，機械負荷和熱值適應性廣，110%的器械負荷下實現長周期穩(wěn)定運行，相較而言，國際超大型垃圾焚燒爐僅能滿足每天不超過兩個小時的運營。

編輯：李丹