【案例】永鋒含鋅塵泥項目

時間：2023-02-08 10:56

來源：中國固廢網

為促進行業交流進步，便于行業同儕互學互促，推動中國環境產業轉型升級。E20環境產業圈層特推出《固廢行業優秀案例匯編》，匯集了近100例案例，涉及城市礦山、一般工業固廢、土壤修復、危險廢棄物、環衛、有機廢棄物、生活垃圾、建筑垃圾等領域。

項目名稱：永鋒含鋅塵泥項目

推薦單位：湖南中冶長天節能環保技術有限公司

模式：/

參與環節：EPC

項目所在地：山東省臨沂市臨港區

項目概況

鋼鐵工業既是我國支柱型行業，也是大宗固廢產生的主要源頭。除塵灰主要包括燒結灰、高爐灰、電爐灰等，因其具有高鹽、高鋅的特點，直接返回利用對鋼鐵企業主工藝流程造成不利影響。因此，除塵灰成為了鋼鐵企業排放的主要工業固廢，不僅造成了環境的污染還造成了資源的浪費，在環保要求日益嚴格的今天，已成為困擾鋼鐵廠的難題。

山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司臨港先進特殊鋼產業基地一期項目提鐵減鋅回轉窯項目，年處理15萬t/a（日處理量500t/d）除塵灰，旨在解決鋼鐵企業固廢，實現固廢不出廠，本生產線于2022年3月23日熱負荷試車成功并投料運行。

項目亮點

本項目采用“智能、節能、環保、協同、穩定”的新一代回轉窯處理含鋅塵泥工藝技術，處置廠內產生的燒結機機頭灰、高爐干法除塵灰、煉鋼散裝料除塵灰，輔助燃料采用廢活性炭粉和高碳除塵粉。本項目建設一條入窯量500t/d的回轉窯處理線，采用“智能配料+強混造球+回轉窯+余熱鍋爐+表冷+布袋收鋅”工藝，終煙氣最終并入中冶長天活性炭煙氣脫硫脫硝裝置協同處置。

主要工藝流程見下圖：

圖片123.png

本工藝采用以下新技術：

擾性造球技術

成球時間短，成球粒度控制在3-5mm，生球水分少、強度高，生產環境無污染；

智慧生產技術

通過模型自動分析計算所需不同原料重量，實現智能配伍及上料；

通過高溫攝像及筒體熱紅外成像，結合溫度測量等，形成相應溫度反饋，實現智慧燒窯；

新型余熱鍋爐

采用新型全膜式壁結構余熱鍋爐，余熱回收、沉降飛灰。有效減緩高溫粉塵堵料。

獨特的表冷器設計

表冷設備設置溫度自動調節裝置，表冷煙氣出口溫度能穩定在180±5℃。

水淬除霧工藝

針對沖渣崗位進行了收汽溢塵設計，改善現場操作環境；

清潔生產技術

煙氣進入活性炭煙氣凈化系統協同處置，滿足超低排放要求，符合全場規劃要求；本項目零固廢產生，并可協同處置有機固廢。

本項目的實施每年產生次氧化鋅粉（ZnO含量~38%）0.66萬t/a，窯渣（TFe含量~60%，Zn含量<0.5%）7.94萬t/a，飽和蒸汽（1.0MPa）72萬t/a。

示范意義

本項目屬于新一代回轉窯處理含鋅塵泥工藝技術的代表，本項目對各大鋼鐵企業含鋅塵泥的處置樹立了典范，對助力鋼鐵行業綠色可持續發展起到重大作用。

本項目的實施從根本上解決了鋼企“固廢不出廠”的難題，積極響應2021年國家發改委環資司提出的‘創新大宗固廢綜合利用模式，在鋼鐵冶金行業推廣固廢不出廠，加強全量化利用’的號召，并變廢為寶，將其中的鐵資源、鋅資源重新回收利用，并最大程度回收工藝流程中的余熱，實現資源的最大化，做到經濟效益、生態效益和社會效益的有機統一。

本項目在處理廠內產生的含鋅塵泥的同時，可協同處置社會有機危廢，真正的實現鋼鐵企業與城市的共融共生，盡到鋼企的社會責任與義務。

編輯：黃延麗

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