12月17日，巴魯夫自動化(上海)有限公司(以下簡稱“巴魯夫”)能源行業中國區負責人辛衛在2021(第十五屆)固廢戰略論壇上，作了題為“數字化能源驅動環保產業發展”的主題演講，辛衛表示，“科技不是替換人類的工作崗位，而是讓人類活得更加有尊嚴!”

辛衛

“工業4.0”的概念，是由德國政府提出的一個高科技戰略計劃，具體是利用物聯信息系統打造智慧工廠，是一個社會變革維度的概念，將整個工業生產過程以數據為維度進行重新劃分，也正因此大數據和云計算技術對制造業的影響將越來越重。

“工業4.0”有兩大目標，一是智能制造;二是智慧工廠。其中，智能制造包括：產品智能化、裝備智能化、生產方式智能化、管理智能化、服務智能化;而智慧工廠的基礎是智能通信，它可以傳輸來自機器和生產線的數據，并在任何需要的地方提供這些數據，包括在中心位置進行進一步處理。由此產生的信息可用于監控傳感器、機器和系統的性能，并提前識別即將發生的故障，在所有生產層面，甚至通過云端跨工廠都可以做到。這樣可以提高工廠的靈活性、效率和生產力。

智能制造的建筑師，智慧工廠的引路人

制造業要想升級為“智能制造”，對于生產過程中及消費數據的統計和分析必不可少，巴魯夫作為傳感器及自動化的專家，提供全面的產品系列，包括創新型傳感器、工業識別及網絡技術以及用于集成式系統解決方案的軟件，為企業奠定了未來智慧工廠的基礎，并幫助企業一步步實現智能生產--智能制造，憑借專業技能陪伴企業進入數字化世界。

辛衛介紹，巴魯夫1921年成立于諾伊豪森，在全球擁有約3，600多名員工，在工業自動化中的創新、質量及跨行業經驗方面享有國際盛名，在全球60多個國家及地區都擁有辦事處，并在全球設有8個工廠，其中，2004年在中國成都成立生產基地。

巴魯夫全系列產品線

巴魯夫有十一大系列超過37，000款產品，其產品廣泛適用于各行各業，包括汽車、金屬加工、冶金、光伏、物流、食品包裝等，而在能源行業中，也隨處可見：傳統發電廠、環保發電(垃圾、沼氣、生物質發電等)、水電、石油和天然氣、風能、太陽能發電等等。

“工業4.0”與云計算之間關系的紐帶，就是數據。而傳感器、RFID和網絡模塊會生成和傳輸所有應用所需的數據，其中，傳感器的好壞直接了決定上傳數據的質量。巴魯夫的傳感器技術構成了工業設備和系統自動化和數字化的基礎，并為每一種應用和要求提供高質量和精確的傳感器和系統。關于數據的生成和傳輸，巴魯夫以其多年的經驗取得了巨大的成功。

巴魯夫擁有多樣化的產品陣容和多年的自動化專業知識，可以持續開發支持工業物聯網的定制化解決方案。在開發產品時，更專注于使用開放標準。通過使用標準化的接口和協議，確保客戶企業可以在現有的工業物聯網基礎設施和常見的公共平臺上運行巴魯夫的解決方案。

IO-Link“工業4.0”中堅力量

由于“工業4.0”在自動化領域中融入了IT技術，為通信帶來了新挑戰。今后，過程數據會在自動化的金字塔內不斷交換，通過云端可獲取診斷數據和參數配置。巴魯夫IO-Link打通了云端直接與現場設備之間的雙向通信。

巴魯夫將工業網絡與 IO-Link 通信標準智能結合，成就一套理想的解決方案，助推更高速、更靈活、更高效、更具適應力的生產。它是一套強大的基礎設施，讓企業能夠可靠管理日益龐大的數據量。它在整個生產過程中為企業傳輸數據，實現從智能傳感器到互聯網的無縫通信。

IO-Link 是什么?

IO-Link 是一種功能強大的標準 (IEC 61131-9)，用于為工業自動化構建智能解決方案。這種數字接口是一種不受現場總線影響的點到點連接。它是全球首個標準化的 IO 技術，其通信能夠直達最底層的自動化系統，在現場總線層面集成傳感器和執行器。

為什么需要 IO-Link?

傳感器乃至互聯網的無縫通信是高速、靈活、高效生產的關鍵，也是確?！肮I 4.0 ”連接的關鍵;同時，需要管理的數據量日益增長，從而需要提供信息的部件以及在所有層級傳輸信息的基礎設施。

IO-Link的優勢是?

1、安裝簡便

對于IO-Link，只需要使用工業標準的三芯或四芯電纜，這種統一的標準接口能夠快速集成到現場總線環境中。即便是復雜的設備，也能夠輕松集成。尤其值得注意的是，即使不采用昂貴的屏蔽電纜，也能夠確保數字通信不受噪聲干擾，模擬信號以無轉換損耗的方式數字化。

2、提高設備可用性

IO-Link 實現了快速且無誤的傳感器更換，縮短了系統啟動所需的時間。IO-Link 主站或控制器自動將原先 IO-Link 傳感器的參數寫入到新傳感器，從而能夠極大地減少停機時間。調試過程、外形更改或配方更改通過控制器的功能模塊集中處理。這就節省了時間，將出錯概率降至最低。且IO-Link 設備能夠通過 IO-Link 自動識別，不會彼此混淆。

3、IO-Link 讓按需維護成為可能

通過對整個過程的連續診斷，能夠延長檢修間隔期，因為通過 IO-Link 進行的自動調整意味著設備和機器所需的維護頻率大大降低?，F在，由于所有過程參數都一致顯示在控制器上，因此甚至能夠執行預測性錯誤檢測。

4、提高工作效率

IO-Link 傳感器能夠直接安放在機器的操作位置處，因為不再需要考慮傳感器的可及性。這就能夠確保傳感器在過程技術層面的最佳位置。IO-Link 傳感器的過程監測、配置和錯誤分析在控制器中進行?，F在，加工過程在時間上得到優化。此外，由于數據的數字化傳輸還確保了高信號質量，因此信號延遲和失真被可靠消除。利用 IO-Link，能夠輕松滿足眾多應用需求，因為標準二進制和模擬設備與 IO-Link 傳感器和執行器可同時使用。

5、高性能，通用網絡連接

采用 IO-Link 的控制概念為您提供簡單且通用的解決方案，實現穩定的高性能網絡連接，這就意味著，企業客戶能夠降低成本，獲得超越以往的靈活性。

助力企業提質增效 真正實現高質量發展

辛衛表示，工業體系中的企業大多數都面臨一個痛點，即提高效率或質量就是提高成本;降低成本就是降低效率或質量。這是每一個企業都要面臨的問題，這就需要企業打破思維的邊界，來看待該問題!

一般情況下，企業在生產運營和設備管理的過程中會面臨：1、設備管理難;2、設備故障意外停機損失;3、高額備品備件庫存成本。

巴魯夫可定制化的解決方案，可以提高企業機器的可用性，最大限度地減少停機時間并確保產品質量。它們可以實現最佳的制造流程，并為智慧工廠的現代化柔性生產指明方向。

機器生命周期

巴魯夫IO-Link通信標準是狀態監測系統的一個重要基礎。IO-Link傳感器有助于提供與控制有關的信息和額外的服務數據。例如，這種服務數據提供了關于使用壽命、工作時間和功能儲備的信息。這意味著可以在早期階段發現諸如污染增加或調整錯誤等負載情況。

狀態檢測降本增效

巴魯夫通過使用各種監測方法為預測性分析提供數據基礎，進行預測型維護，使得客戶企業機器關機時間減少45%，維修成本減少25%，同時設備效率提升20%。狀態檢測就是根據機器的機器狀況對各種參數的測量，比如：振動、溫度、壓力和濕度。用數據來預測故障是否即將會發生，相當于人的體檢。

巴魯夫的智能自動化和監測系統的所有組件都有助于對客戶企業的整個工廠進行狀態監測。利用監測系統提供的數據，客戶企業可以進行意義深遠的分析，做出有根據的診斷，將計劃內和計劃外的機器停機時間和生產損失降到最低。巴魯夫定制化的解決方案為自動化質量保證開辟了一個多樣化、強大的應用范圍，智能視覺解決方案，可以可靠地進一步提高生產質量。

作為自動化領域的專家，巴魯夫成立一百年以來，一直不斷突破、實現創新，取得了比較輝煌的成就，同時，對未來也滿懷憧憬。今后，巴魯夫將繼續保持這一勢頭，愿與全球客戶攜手并進，共同展望數字化和工業物聯網的未來。

編輯：陳偉浩