滲濾液問(wèn)題是垃圾焚燒的一大頑疾，滲濾液處理不達(dá)標(biāo)產(chǎn)生的惡臭以及對(duì)周邊土壤、地下水環(huán)境造成的污染已成為當(dāng)前環(huán)境領(lǐng)域研究的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。

　　雙碳新形勢(shì)下，如何妥善處理滲濾液，成為垃圾焚燒廠實(shí)現(xiàn)精細(xì)化運(yùn)營(yíng)管理的重要一環(huán)。在“2021(第九屆)上海固廢熱點(diǎn)論壇”上，江蘇坤奕環(huán)境工程有限公司董事長(zhǎng)謝軍英以“雙碳”為背景，分享了新形勢(shì)下垃圾焚燒廠滲濾液高效節(jié)能的再升級(jí)方案。

謝軍英

　　處理現(xiàn)狀不盡人意 傳統(tǒng)工藝弊端顯現(xiàn)

　　坤奕環(huán)境是一家以自主研發(fā)的特種分離膜技術(shù)、蒸發(fā)器為核心，專注于垃圾滲濾液、脫硫廢水和煤化工廢水等高鹽、高有機(jī)廢水的處理及資源回收利用的高新技術(shù)企業(yè)。

　　各大焚燒企業(yè)項(xiàng)目改造過(guò)程中，很多業(yè)主對(duì)滲濾液提高回收率有了更高的要求，氯碳硝鈉的回收率從原來(lái)的60%~ 70%提高到現(xiàn)在的85% ~ 90%。應(yīng)對(duì)這一新的挑戰(zhàn)，坤奕環(huán)境走了一條簡(jiǎn)化路線，從耐沖擊、耐負(fù)荷方面下功夫。謝軍英表示，傳統(tǒng)的垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理過(guò)程中，很多問(wèn)題都是濃縮液的問(wèn)題，在她看來(lái)，垃圾焚燒廠在處理滲濾液的過(guò)程中也同樣面臨如何消納濃縮液這一問(wèn)題。

　　我國(guó)垃圾處理起步較晚，滲濾液處理項(xiàng)目的建設(shè)更晚，國(guó)內(nèi)垃圾滲濾液的處理經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，目前的主流處理工藝為“厭氧+MBR+膜處理工藝”，其中差別主要在于厭氧池型式、MBR膜種類(lèi)、RO膜三個(gè)方面。該工藝在一定條件下，可使出水達(dá)標(biāo)排放，但也存在運(yùn)行復(fù)雜，操作要求高;碳源補(bǔ)充量大、需另設(shè)除臭系統(tǒng);濃縮液處理成本大;以及膜組件需定期維護(hù)、更換等弊端。

　　垃圾焚燒廠滲濾液處理現(xiàn)狀也不容樂(lè)觀。生化段，由于水質(zhì)變化大處理效果不穩(wěn)定, 處理系統(tǒng)需設(shè)除臭設(shè)施, 運(yùn)行費(fèi)用較高;MBR段，膜易堵塞，出水率較低(50%-70%);濃縮液方面，后段納濾及反滲透濃縮液產(chǎn)生量約為30%，常見(jiàn)的三種處理方式：濃縮液回灌填埋場(chǎng)、蒸發(fā)濃縮工藝、化學(xué)氧化混凝回流等均不理想。

　　滲濾液全量化處理應(yīng)運(yùn)而生 OLAND生化工藝更高效節(jié)能

　　鑒于膜處理法存在一系列的問(wèn)題，為使垃圾滲濾液處理水質(zhì)能有效達(dá)到國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)，必須尋求一種更穩(wěn)定有效的污水處理新技術(shù)。坤奕環(huán)境結(jié)合大量試驗(yàn)成果和項(xiàng)目實(shí)踐，推出了滲濾液全量化處理工藝——厭氧+OLAND工藝+ECOR。

　　調(diào)節(jié)池及格柵沉砂池，主要去除滲濾液原液中的泥沙及使污水均質(zhì)均量;厭氧UASB主要去除滲濾液中COD等污染物，去除率可達(dá)75%-90%;OLAND工藝是以Bacillus菌群為優(yōu)勢(shì)菌種的生化處理系統(tǒng)，由回轉(zhuǎn)式生物接觸體、生化曝氣池及生化沉淀池組成，出水控制指標(biāo)可達(dá)：CODcr<1000mg/L、TN<200mg/L、NH3-N<10mg/L;深度處理系統(tǒng)由ECOR組成，出水控制指標(biāo)達(dá)到《GB16889-2008》表3標(biāo)準(zhǔn)：CODcr<60mg/L、TN<30mg/L、NH3-N<1mg/L。

　　限氧條件下，高濃度的OLAND菌群將氨氮及有機(jī)氮亞硝化后實(shí)現(xiàn)短程反硝化，并同步去除COD、P、S等污染物，實(shí)現(xiàn)同步脫氮除磷和除臭。OLAND工藝在生化段可以承受更大負(fù)荷，傳統(tǒng)工藝高端厭氧COD需要做到8000~ 10000mg/L，OLAND工藝則可以承受400000~50000mg/L的COD，在BOD處置情況較差的時(shí)候，同樣可以輕松應(yīng)對(duì)，且桿菌壽命長(zhǎng)、生命力強(qiáng)大，更耐負(fù)荷。

　　OLAND工藝對(duì)COD、氨氮和總氮的去除效果很好，COD含量可以降到800 mg/L左右，總氮平均保持在200mg/L上下，氨氮含量更低，普遍是兩位數(shù)的水平。

OLAND工藝對(duì)COD、氨氮和總氮的去除效果

　　在溶解氧方面，OLAND工藝也是非常耐受沖擊，DO值基本控制在0.8~1.5 mg/L，菌群就可以生存得非常好。

OLAND工藝DO值

　　OLAND工藝與常見(jiàn)工藝相比，有著顯著特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在水質(zhì)指標(biāo)、抗沖擊性、曝氣方式以及溶解氧四個(gè)方面，具體對(duì)比如下：

　　與常見(jiàn)工藝相比，OLAND生化工藝有著諸多優(yōu)點(diǎn)：

　　第一， 碳源方面，常見(jiàn)工藝當(dāng)碳氮比低時(shí)，需要投加較多的碳源，一般控制在碳氮比4以上;OLAND工藝碳氮比要求低，一般控制在2.5以上，節(jié)省碳源比例約為60%左右，以400t/d滲瀝液處理量，每年可節(jié)省碳源約176.66萬(wàn)元。

　　第二， 運(yùn)行控制方面，常見(jiàn)工藝流程較長(zhǎng)，控制較繁瑣;OLAND工藝裝置具有高度集成性和可移動(dòng)性，可實(shí)現(xiàn)智能化在線監(jiān)控，控制更簡(jiǎn)單。

　　第三， 除臭方面，常見(jiàn)工藝生化系統(tǒng)臭味很大，操作環(huán)境差，需要增設(shè)除臭裝置;OLAND工藝采用的芽孢桿菌復(fù)合菌群，具有分解臭氣的能力，無(wú)需增加除臭設(shè)備，廠區(qū)無(wú)異味。

　　第四， 污泥產(chǎn)生量方面，OLAND工藝較常見(jiàn)工藝產(chǎn)泥量更小，是傳統(tǒng)活性污泥法的30%-50%，脫水性能好，可直接濃縮脫水，泥餅可回收利用。

　　第五， 運(yùn)行溫度方面，常見(jiàn)工藝要求較高，OLAND工藝適應(yīng)溫度范圍較大，溫度區(qū)間8-38℃，且耐酸堿鹽，運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定。

　　第六， 占地面積方面，OLAND工藝具有高度集成性、占地面積小，是傳統(tǒng)工藝的50%-70%。

　　第七， 投資方面，兩者相差不大，但OLAND工藝土建費(fèi)用較低。

　　第八， 運(yùn)行成本方面，OLAND工藝較傳統(tǒng)工藝低20%~50%。

　　深度處理系統(tǒng)ECOR 徹底解決濃縮液難題

　　生化出水可以通過(guò)ECOR工藝進(jìn)行深度處理后達(dá)標(biāo)排放。ECOR(AEO&RPs)即電催化、電氧化、電還原技術(shù)，AEO&RPs是一種對(duì)貴金屬涂層的電極材料通電后，同時(shí)進(jìn)行電催化高級(jí)氧化(AEOPs)和電催化高級(jí)還原(AERPs)將持久性有機(jī)污染物的有效降解并及將其礦化的技術(shù)。

　　由坤奕環(huán)境自主研發(fā)的AEO&RPs技術(shù)，更加注重出水達(dá)標(biāo)排放后的濃縮液如何消納以及怎樣降耗、降成本。謝軍英表示，該工藝通過(guò)在20多個(gè)垃圾焚燒廠進(jìn)行實(shí)踐，得到了很好的論證，該工藝最大的優(yōu)點(diǎn)就是解決了困擾行業(yè)已久的滲濾液總氮問(wèn)題。

編輯：趙利偉