隨著政府對垃圾焚燒發電補貼的減少，垃圾焚燒發電行業也迎來了從注重規模到注重質量的轉型時期, 面向未來，垃圾焚燒將全面進入“運營為王”的時代，大多數垃圾焚燒廠將更加注重通過提高發電量來提高垃圾焚燒利潤。如何修煉內功，不斷提升垃圾發電效率和垃圾焚燒爐的運營穩定性，縮短焚燒爐的停爐時間，降低故障發生率，成為包括頭部企業在內的行業企業共同思考和亟待解決的問題。

　　采用高參數垃圾焚燒發電技術提高發電量成為垃圾焚燒的趨勢，在此背景下，針對垃圾焚燒鍋爐的管養維護成為垃圾焚燒行業提高運營效率的關鍵一環。日前，中國固廢網對杭州微熔科技有限公司進行了專訪，這家專注于設備防腐防磨領域的老牌企業給出了自己的解決之道。

杭州微熔科技有限公司董事長兼總經理何水法　　

　　高參數垃圾焚燒發電工藝下，行業痛點凸顯

　　2008年以后，隨著國民生產生活水平的提高，垃圾源頭分類逐步完善，垃圾熱值逐年增加，垃圾焚燒技術日漸成熟，大型垃圾焚燒企業的鍋爐參數不斷提高，高溫次高壓的高參數發電技術逐漸受到重視。

　　與此同時，垃圾焚燒過程中產生的煙氣成分日益復雜，煙氣中含有大量的酸性氣體和堿性氧化物，對鍋爐水冷壁、過熱器等受熱面造成嚴重腐蝕。而不斷提升的鍋爐參數，使得受熱面壁溫升高，將進一步加劇余熱鍋爐受熱面的腐蝕，由此也對垃圾焚燒發電設備的耐高溫腐蝕提出了更高的要求。

　　然而以Inconel625作為防腐涂層的堆焊技術，在垃圾焚燒參數提高后，越來越表現出其局限性。微熔科技董事長兼總經理何水法表示，625這種材料耐溫是420度，目前在次高壓爐上面使用問題不大，但隨著垃圾熱值和鍋爐參數的提高，鍋爐運行時介質溫度也將提高，一旦管壁溫度超過420度，Inconel625的涂層機械性能就下降，就會出現涂層腐蝕的現象，進而影響其使用壽命。隨著越來越多高參數余熱鍋爐的投入使用，堆焊技術已經無法起到對鍋爐排放管道的防腐作用，而且管道每隔一段時間就要更換一次，縮短設備的使用壽命，增加處理成本，致使設備運營和維護費用大大增加，成為了制約行業發展的一大瓶頸。

　　對此，微熔科技總工程師吳金土結合國內外垃圾焚燒爐堆焊防腐技術的實際運行數據，為垃圾焚燒企業算了一筆賬。使用該防腐手段，在焚燒爐正常運行情況下，我們國內企業每年的腐蝕量多在0.3mm-0.35mm之間，按照每年腐蝕量0.4mm計算，5年下來涂層至少要達到兩個毫米。而且Inconel625材料本身價格就很高，按照厚度兩個毫米算的話，每平米的成本也要在萬元以上。

　　吳金土認為，堆焊的本質其實是一種消極的防腐手段，Inconel625這種材料最初也是美國應用于航空航天方面耐磨耐高溫材料，它不是專門針對垃圾爐的煙氣腐蝕的解決方案，只是拿它來緩解鍋爐的腐蝕，延長運行的周期而已。

　　低溫微熔焊，為垃圾焚燒鍋爐而生的新一代積極防腐技術

　　針對垃圾焚燒爐的抗腐蝕及抗磨損，杭州微熔科技自行研發了“低溫微熔焊”新工藝。在微熔科技負責人何水法看來，這是完全不同于當前市場上廣泛使用的Inconel625堆焊工藝的一種全新的積極防腐手段。

　　何水法介紹，微熔科技主要圍繞四個方面的原則，從材料配方和加工工藝兩方面入手對這一新工藝進行研發。一要做到不傷害母材原有的機械性能;二要保證微熔焊層的安全性，要保證它能夠可靠保護母材不被傷害;三是要適應鍋爐高溫運行特性;四是在工藝上要保證微熔焊層的完全一致性。

　　同時，這一工藝的命名也是緊扣工藝技術本身，所謂“低溫”，就是在施工過程當中，涂層是熔覆上去的，要使涂層熔點溫度在材料的正火溫度以下，以保證在微熔焊時不傷害母材原有的機械性能;“微熔”則是指涂層與母材的熔深很淺，只有0.02mm-0.05mm，與目前廣泛使用的堆焊相比，其熔深在1mm左右，微熔只有零點零幾的熔深，不傷及母材，不會影響鍋爐本身的承載能力;“焊”則是形容的涂層與母材的結合方式，是微冶金加擴散的結合方式，結合力為350MP左右，保證涂層在使用過程中不會應應力和外力沖刷等而出現起皮、脫落等現象。何水法表示，“低溫微熔焊”這一工藝實際上就是“低溫+微熔+焊”。

　　在材料配方上，微熔科技以“鎳”作為基材，輔以其他元素，組成合金層，該合金層抗酸堿腐蝕性能好，熔點溫度控制在850°C左右，確保母材不起變化;在材料的耐高溫方面，結合垃圾焚燒廠實際運行數據，高溫高壓鍋爐的蒸汽溫度是540°C左右，再加上粘壁溫50°C左右管壁溫度為590°C左右，據此，微熔科技研發出耐溫600°C的材料，解決了Inconel625耐溫只有420°C，無法應對鍋爐參數提高后的耐腐蝕困境;在工藝流程方面，微熔科技采用全智能自動化的操作工藝，保證了整個微熔焊層的一致性，同時采用反變法和夾持法等手段來防止熱變形，為防止涂層表面出現積灰結焦現象，微熔科技通過工藝流程控制，提高表面光潔度到5級以上，極大降低了爐膛堵灰的概率。

　　目前，針對不同的使用場合，微熔科技研發了X-1、X-2、X-3三大系列的材料，X-1主要適用于抗酸堿的腐蝕的場合;X-2主要是抗磨損的系列，硬度為HRC60左右，可應用于循環流化床等垃圾焚燒爐;X-3則面向既有腐蝕又有磨損的場合。

　　何水法總結道，與目前用于垃圾焚燒鍋爐抗腐蝕及抗磨損的主要技術，如熱噴涂、超音速噴涂;堆焊;激光熔敷、感應重熔等技術工藝相比，低溫微熔焊優勢顯而易見：它是一種積極的防腐手段，是針對鍋爐特性而研發的材料，只需要0.5mm厚度的微熔層就能質保五年;與噴涂技術有5%-8%孔隙率不同，低溫微熔焊材料孔隙率為零，可以完全隔絕母材與腐蝕性氣體;微熔焊層與母材為冶金結合，結合力強;熔深淺，不傷及母材;最為重要的是，加工成本較低，只有Inconel625堆焊的一半左右。

編輯：趙利偉