上?；瘜W工業區升達廢料處理有限公司，隸屬于蘇伊士集團，自2006年起運營位于上海化學工業園區（SCIP）內的危險廢棄物焚燒處理廠（HWIP）。該工廠可為客戶提供國家危險廢物名錄中列出的各種工業廢棄物的包裝、轉移、運輸、分析、處置等綜合性的服務?，F運營的兩套大型工業危險廢棄物焚燒處理裝置年處理能力為120,000噸/年，是亞洲最大的危廢焚燒項目。

　　保持和持續優化設備高水平的可用率是升達正常運營并實現未來擴建的重點。因此，針對關鍵設備，唯有通過卓越的預防性維護策略，集合定期巡檢、測量讀數，并結合科學的現場數據分析才能為了達成這一目標。

　　維護部門自工廠啟動第一天起便開始使用計算機化的維護管理軟件（CMMS）來記錄所有的歷史維護工作，包括預防性維護和生產大修。然而，現場巡檢的記錄則一直都流于紙面，不但無法進行系統化的分析，亦無法持續追蹤設備的計量趨勢，巡檢工作的績效好壞無從考證。

　　bluebee?項目

　　bluebee?項目的目標即通過標準化巡檢內容（如例行工作和日常巡檢），提升現場數據可靠性來實現維護質量的改進。使用bluebee?，能幫助企業擺脫傳統的紙質工單，并幫助建立用于診斷和績效分析的真實的巡檢數據庫。

　　試點項目于2013年3月啟動，并在實踐中對解決方案進行了進一步優化?？紤]到工廠的危險工作環境，最終選擇使用通過防爆認證的安卓終端運行bluebee?移動巡檢系統。

　　搭載bluebee?的防爆PDA和二維碼設備標牌

　　巡檢流程

　　從整體看，工廠的監控系統會一直在線監測工廠的運營情況。而從局部看，運維團隊則承擔了另一層面，監控系統所無法覆蓋的那部分設備的監控責任。巡檢從本質上可以分為兩種，一種是定量的，一種不可定量的。所謂不可定量的巡檢，是指要依靠巡檢人員的看、聽、摸、聞來發現問題。而定量的巡檢，則是指使用專門的工具或儀器，來檢測設備的振動、溫度等。

　　兩種性質的工作不但沒有可比性，也很難通過傳統的紙質記錄來進行交叉對比和分析，而bluebee? app的上線（成功集成后臺CMMS）則可以改變這一面貌。

　　整個bluebee?項目先期設置了102條巡檢工作。根據設備的重要性和損壞/故障幾率，分別制定了巡檢的頻率（每日/每周/甚至更低）。

　　對于日常巡檢，系統會自動平衡工作流，以此優化所有巡檢人員的日常安排。每位技術人員每天上班前，用手機下載其一天的巡檢工單并做準備。由此，人員無需攜帶任何筆墨紙張，直接前往現場工作，輕掃設備二維碼便可輸入相關數據。掃碼的新型工作方式全方位地提升了巡檢流程的可靠性，避免了信息丟失、保證了數據的真實性，更規范了工作執行流程。

　　技術人員回到辦公室后，只需啟動同步功能將現場數據直接導入到后臺CMMS系統中，以便進一步的分析和報表制作。

　　bluebee?在現場的使用

　　項目收益

　　升達廢料計劃工程師Garro Baptiste這樣評價bluebee?：

　　“bluebee?的上線讓巡檢和預防性維護工作變得更加高效、可靠和簡單?，F場數據（報表、測量）被集中管理到中央數據庫，允許我們進行更深入地分析，以此輔助決策的制定。得益于這項技術，還能激發員工更高的工作積極性。

　　除許多顯而易見的直接改進（如實現無紙化工作）外，項目帶來更重要的是一些間接的改進收益：像減少了隱患問題、提高風險意識、有效輔助了決策制定等。

　　最后，該項目直接幫助我們發現了諸多大大小小可能導致停機的設備故障，為生產運營節省了大量的直接及間接成本?！?/p>

　　bluebee?項目團隊合照：從左至右依次為陶陶、Baptiste Garro、孫俊偉、許勇

　　持續改進

　　升達廢料作為喜科“加強版售后技術支持合同”的客戶，每年都將獲得喜科實地的年度維護評估服務。根據每年的評估結果顯示：在工廠維護團隊高效的管理下，設備及工單等信息都完整且規范地記錄在了Coswin系統中，由此為管理層的分析和決策提供了極大的幫助。

　　2019年，升達廢料選擇將其現有的Coswin維護管理系統及bluebee?移動解決方案升級到最新版本。

　　此次升級更為探索現代維護實踐相關的新課題提供了機會，例如：維護管理與集成邏輯支持之間的更深入研究，改進和優化報表和數據可視化，以及如何通過部署移動工具落實巡檢操作等。經過多年的持續改進，升達廢料現擁有完善的工作流程，每天都會根據工單進行工作記錄反饋；且在反饋質量方面，所有工作類別都可以嚴格按照MOS標準進行定義。

　　上海升達廢料廠廠長陶陶先生表示：“蘇伊士升達作為一個化學園區基礎設施服務企業，對于設備的可靠性要求極其苛刻。喜科提供了一套量身定做的CMMS（計算機化的維護管理系統），使我們的設備管理更加便捷有效，為工廠的改善及維護成本管理提供了強有力的數據支持。另外，通過bluebee? app的應用進一步優化了生產和維護的日常巡檢工作。有效地保障了工廠設備設施的安全、穩定運行?！?/p>

　　除了系統應用外，升達廢料同時重點關注了員工的運維知識儲備。作為首批參與“bluehoney喜科云課堂”的客戶，升達廢料積極使用該在線維護管理教學平臺，對新老員工開展維護基礎知識的普及和培訓。

　　集團化合作

　　喜科與環境行業巨頭——蘇伊士集團在國內的合作已超過15年，雙方就“智慧運維”簽訂合作協議，旨在通過實施資產管理、風險防范、運營和維護的智能無紙化解決方案，進一步支持蘇伊士新創建在亞洲地區的發展。重點項目包括：上?；瘜W工業區升達廢料處理有限公司、蘇伊士南通升達危廢焚燒廠、光大升達（常州）固廢處置有限公司、泰興蘇伊士廢料處理有限公司、南通國啟環保科技有限公司、中新蘇伊士環保（蘇州）有限公司及臺灣仁武焚燒廠、臺灣可寧衛大發危險廢棄物處置項目等。

編輯：徐冰冰