2019年06月28日，科倫藥業.伊犁川寧生物技術有限公司的EHS總監沈云鵬參加綠色制藥沙龍，介紹了川寧生物治理VOCs的經驗。

日前，環保部發布GB37822-2019《揮發性有機物無組織排放標準》、GB37823-2019《制藥工業大氣污染物排放標準》、《惡臭污染物排放標準（征求意見稿）》，規定了制藥工業大氣污染物與惡臭污染物的排放與濃度限值、監測和監督管理等要求，其中新建企業自2019年07月01日起執行大氣污染物排放標準，現有企業自2020年07月01日起執行大氣污染物排放標準。VOCs是目前首要的大氣污染源，是治理臭氧污染的關鍵，隨著相關標準的執行，制藥企業厲行環保、轉變發展方式已箭在弦上。

2019年06月28日，科倫藥業.伊犁川寧生物技術有限公司（以下簡稱“川寧生物”）的EHS總監沈云鵬參加綠色制藥沙龍，介紹了川寧生物治理VOCs的經驗。（相關鏈接：直面VOCs治理與污染場地修復難題，藥企應該怎么辦？）

工信部第一批綠色工廠  環保投資超過20億元

2011年4月，科倫藥業在新疆霍爾果斯經濟開發區伊寧園投資設立川寧生物，建設占地面積1219畝的萬噸抗生素中間體項目，總投資超過70億元，項目主要產品產能為：年產硫氰酸紅霉素3000噸、年產GCLE中間體10000噸、年產7-ACA 3000噸。川寧生物在環保方面持續加大投入力度，項目配套建設的環保設施系統占地面積超過300畝，環保投資近27億元，環保“三廢”設施系統占地面積超過公司總面積的四分之一，環保投入占公司項目總投資25%以上，廢水、廢氣、菌渣的治理水平在國內領先。

川寧生物堅持“環保優先、永續發展”的綠色發展理念，制定了企業中長期綠色發展戰略。2017年，川寧生物入選工信部第一批綠色工廠名錄。

抗生素生產的VOCs治理是世界性難題，國內外無相關經驗和技術可以借鑒。川寧生物經過多年艱苦的探索驗證，投入巨大的人力物力對VOCs進行系統性處理，一舉攻克了長期以來困擾企業的VOCs治理難題。川寧生物申報的“生物發酵抗生素生產尾氣處理技術集成及應用”科技成果被鑒定為國際先進水平，獲新疆維吾爾自治區2016年度科技進步一等獎。

川寧生物的VOCs治理經驗

沈云鵬介紹，總結起來，川寧生物的VOCs治理經驗主要為以下兩方面：

環保優先  控制要求高于國家與地方標準

 環保是企業生存和發展的基石。川寧生物經過多年發展，認識到企業要發展，必須徹底摒棄應付和僥幸的心理，從環保設施投入到實際運行過程中確立“環保優先”的理念，變被動為主動，將經濟效益、社會效益、環境效益有機結合起來。

我國抗生素VOCs治理工作起步較晚，國內無現成、可以照搬的治理模式，不同尾氣VOCs治理技術及效果也不同（具體可見后“附”），需要企業通過自身不斷地創新、摸索和試錯驗證各種治理工藝技術后予以逐步解決。川寧生物VOCs（含異味）治理的試錯費用在數千萬以上，治理投資近10億元。

欲求其中，必求其上；欲求其上，必求上上。沈云鵬介紹，川寧生物從劉革新董事長、總經理到各級管理層均親力親為，全體員工共同參與環?！叭龔U”治理，生產過程中的日常環保控制要求高于國家與地方標準，“老百姓的鼻子就是標準”，數十名持證嗅辨員每天在廠區及廠界周邊敏感點嗅辨跟進，動態反饋信息，主動發現問題，及時排除治理。

 源頭減量、全過程控制與末端治理相結合的綠色生產模式

 采用源頭減量、全過程控制與末端治理相結合的綠色生產模式。根據“源頭減量、密閉收集、分類處理、綜合補強” 四項原則，采取“引進、吸收、消化、集成、再創新”的技術路線，最終采用“負壓密閉收集+預處理+分子篩/活性炭吸附濃縮+高溫氧化燃燒”的高端集成工藝技術，對VOCs進行系統性治理，提高治理效率，降低治理成本。

1）源頭減量

通過工藝替代、冷凝回收、循環利用等污染源頭減量控制措施，改變以往粗放型的生產工藝，從根本上減少VOCs和惡臭氣體的排放量，降低末端處理負荷。

2）密閉收集

采用負壓密閉收集技術，對有組織和無組織排放的VOCs進行集中收集處理。

3）分類處理

生物發酵抗生素生產的VOCs和惡臭氣體所涉及污染物種類繁多、性質各異。針對各生產工藝節點排放特點采取分級分類處理，將袋式除塵、化學洗滌、深度冷凝、活性炭、分子篩等系列VOCs治理技術進行優化組合設計，充分發揮不同治理技術的優勢。

4）吸附濃縮與高溫氧化

針對抗生素生產尾氣排放濃度低、風量大的特點，采用分子篩技術對低濃度尾氣進行吸附濃縮和高溫熱氧化燃燒處理，燃燒后的氣體通過超低排放的除塵、脫硫和脫硝系統進一步凈化處理，脫硫脫硝過程產生的硫銨作為原輔料回用于公司抗生素發酵生產過程，循環利用，最終實現主要污染物VOCs的近零排放。

沈云鵬介紹，所有VOCs向題都是可以解決的,關鍵在于觀念轉變、決心和行動，不能指望依靠一種工藝路線(一套裝置)就可以解決所有的VOCs治理向題，要分級分類處理。“可行”的工藝技術及處理裝置在投入大生產前必須經過現場實際長周期試驗驗證，VOCs治理裝備要充分考慮裕量和彈性，有配套運行的設備，還要有備用設備，最好還有應急設備。VOCs治理要堅持：數據分析、系統設計、源頭減量、全過程控制、持續改進。

GB37822-2019《揮發性有機物無組織排放標準》和GB37823-2019《制藥工業大氣污染物排放標準》兩個標準的實施,將對制藥企業尤其是原料藥生產企業提出更高的環保要求,需要企業及早行動，主動作為，未雨綢繆。

編輯：李丹