僑銀環保許春德：運用創新技術，破解廚余分選及沼渣處理難題

時間：2019-07-08 17:58

來源：中國固廢網

作者：程云整理

“本屆論壇主題為破解兩端難題，對僑銀環保而言，前端是垃圾分選，后端是沼渣處理利用。今天主要談談公司如何運用創新技術，在前端分選與沼渣處理上降本增效，提高廚余資源循環利用。”在6月24日舉辦的“2019有機固廢資源化論壇”上，僑銀環保科技股份有限公司、環境工程事業部運營經理許春德表示。會上，他結合廚余垃圾前端分選難點，以李坑綜合處理廠項目為例，分享了公司在前端分選與沼渣處理上所做出的技術創新實踐。

許春德

一開場，許春德主要介紹了李坑綜合處理廠項目的基本情況、處理工藝以及工藝亮點。

廣州市李坑綜合處理廠項目是由僑銀環保科技股份有限公司、北京潔綠科技股份有限公司，武漢都市環保工程技術股份有限公司三家共同成立項目公司——廣州僑綠固廢循環利用科技有限公司負責投資、建設與運營，項目總投資估算約4.1億元，特許經營期28年(含建設期2年)。

據悉，李坑綜合處理廠是廣州首座廚余垃圾終端處理設施，坐落于廣州市白云區太和鎮永興村李坑垃圾填埋場旁邊，占地面積49584平方米，廚余垃圾日處理量可達到1000噸，項目建成后，每年可消納生活垃圾約35萬噸，可解決整個廣州市8%的生活垃圾出路問題。

項目采用“預處理(大件分揀+熱水解+兩級壓榨制漿)+濕式厭氧消化+沼液處理系統+沼氣發電綜合利用系統+厭氧沼渣和污泥處理系統”組合工藝(如圖一所示)，同時配套臭氣收集處理系統、自動化控制和辦公等系統。

許春德表示：這套組合工藝具有四大亮點：第一穩定化，通過厭氧消化，降解廚余垃圾中80以上有機物;第二減量化，通過厭氧消化，絕干重減量65%~75%;第三無害化，通過厭氧消化，殺滅絕大多數病菌和蛔蟲卵;第四資源化，產生沼氣用以供熱發電及合格沼氣能源輸送等。

圖一：李坑綜合處理廠工藝流程

廚余垃圾前端分選的現狀及難題

許春德指出，前端分選一直是餐廚處理的重點難點，由于干濕垃圾分離不徹底，廚余垃圾往往混入塑料、紙類、織物、金屬、玻璃等，尤其是金屬、玻璃物品，若不及時處理，久而久之就會損害設備的正常運營。

目前前端分撿主要采用破袋篩分，雇傭大量的人工分選，稍有不注意破碎的瓶子、陶瓷制品“劃傷”分檢人員。伴隨著廚余垃圾處理項目規模的增大，前端分撿工作費時費力，分檢人員需在臟亂臭的空間里長時間工作，不僅不利于身心健康，而且還有可能誘發“職業病”。

圖二：餐廚垃圾分撿

基于這種情況，許春德指出，李坑綜合處理項目在設計之初就考慮到“人工分選”的弊端，在總結國內外同類技術經驗教訓的基礎上，選取熱水解處理技術，將生料經垃圾吊抓入熱水解罐中，熱水解罐進料口直徑為1M,只要不超過這個尺寸的雜質，都可進入，經過蒸煮，通過兩級壓榨形成固液分離，很好滿足國內廚余垃圾分類不理想的現狀。

廚余垃圾通過熱水解預處理工藝后，不僅解放人力，無需人工分選提高效率，而且對后端的厭氧消化、提高產沼率也有幫助，具有多重技術優點：

無需人工分選，效率高：沒有分選和破袋工藝，減少的預處理工序，避免了設備纏繞堵塞等問題，提高預處理工作效率;無需人工分選;

高產氣量，改善脫水性能：熱水解處理，由于大量細胞破壁，更利于有機質溶出，提高單位時間內的產氣量率，且改善脫水性能，便于后續的厭氧消化和脫水處理;

降低最終需處理的垃圾殘渣量：經熱水解破壁和壓榨，有機物獲取率高，最終產生的殘渣量少，減量化率可達到70%以上，大大降低最終需要處理的垃圾殘渣量;

可直接送至焚燒發電廠處置：壓榨后主要為塑料袋、織物、玻璃、金屬等無機物和竹木等難降解物，壓榨后熱值在1700~2100Kcal/kg，可直接送至焚燒發電廠;

改善可生物降解性能：改善廚余垃圾的可生物降解性能，提高了單位時間內的產氣量率;

達到100%無害化：熱水解高溫可殺死病原菌、有害微生物，寄生蟲卵等，使處理后廚余垃圾達100%無害化;

降低運行成本：當熱水解與厭氧消化工藝、后續熱干化工藝或者干化焚燒工藝結合時，會降低運行成本。

濕式厭氧沼渣、污泥處理的現狀與難題

前端預處理工藝后，產生的沼渣以及污泥該如何處置?對于沼渣，目前主要的工藝路線是利用沼渣的殘余熱值，同垃圾焚燒電廠協同處理。許春德認為協同處理對于廚余處理廠和垃圾焚燒廠來說，都不是一個非常可行的辦法。

第一、增加企業運營成本：沼渣送至垃圾焚燒廠處理，需要垃圾處理費。廣州的垃圾處理費在全國范圍之內來說是相對較高的。

第二、焚燒發電廠產能不足：很多地方生活垃圾都消納不了，垃圾焚燒電廠都是滿負荷運行，無力摻燒額外的垃圾。