3.產物去處分析:

分選出的不同特性的RDF燃料根據要求送往水泥廠和造紙廠作為替代燃料，熱值范圍從13000KJ/Kg—20000KJ/Kg，惰性物

則送至填埋場進行填埋處置。

這樣，混合垃圾經過以上步驟處理，轉化成為以下產物：

（1）有機質部分經過降解產生沼氣，通過發電和余熱回收，作為場內能源利用；（2）可燃質部分經過生物干化和分選，加工成為適合水泥廠和造紙廠等工業設施的燃料；（3）淋濾液經過厭氧消化后，部分需要經過MBR工藝處理排放；（4）分選出的惰性殘渣送至填埋場填埋處理。

ZAK工藝的物料平衡如下圖：

4.工藝特點:

該工藝的設施具有如下特點：

（1）進料車間采用自動密封門和風幕機，防止車間臭氣外溢；所有設備都密封設計，防止產生粉塵和臭氣。通風設備從這些車間和設備抽風，使整個系統保持負壓運行，抽出的氣體通過生物濾池處理。因此，廠區范圍和車間內都有非常良好的嗅覺和視覺環境。

（2）按照德國MBT設施的廢氣處理標準，對好氧干化產生的廢氣采用RTO技術，利用廠內厭氧消化產生的沼氣在800℃下焚燒處理。

（3）與焚燒等工藝相比，該工藝的特點是：由于不要求分類收集，垃圾的管理成本大大下降；同時，對環境的高標準，不存在二口惡英的問題，可以建在離居民區較近的地方，也節約了運輸成本；垃圾中的生物質通過厭氧消化轉換成沼氣，部分作為廢氣RTO處理的能源，剩余部分可用于發電。可燃質部分制成RDF用于生產企業的替代能源，由此實現垃圾所含能源的最大化利用。

（4）盡管生產的RDF在送到造紙廠和水泥廠時，仍然需要支付用戶11歐元/噸的廢物處理費，但相比于其它方法的處理，該費用在德國算是比較低的，尤其大大低于焚燒處理

5.市場應用分析

近年來，受政策推動，RDF應用受到行業的關注，尤其是利用水泥窯進行垃圾的協同處理，也成為國內垃圾處理的一個新的熱點。但是，無論從相關政策還是市場機制，都存在較大的發展制約：缺乏相關工藝技術標準和產品質量標準，尤其是缺乏處理過程中對于有機組分處理的相關標準指南和產品氯化物含量的標準，在生產和使用過程中造成新的二次污染。缺乏盈利模式和市

場機制，如果不能將產品直接轉化為電力能源銷售，RDF產品很難通過市場銷售獲得收益。即使在德國，送工業爐窯處理利用的

RDF物料仍然需要價格倒貼。這樣，很難創造適宜的市場條件。在我國的生活垃圾焚燒發電處理的路線受阻的情況下，生態化的環境友好的能源最大化利用技術，是一個適宜的選擇，同時具有中國實際情況下的商業模式的適應性：由于MYT工藝處理產物可以分成主要三類：生物質部分、塑料纖維部分和惰性物部分，將生物質部分作為RDF燃料利用，就不存在氯化物超標的問題，可以直接作為生物質燃料在工業窯爐利用；而塑料部分可以采用其他方式利用，如作為低品質混合塑料利用，德國正在探索采用熱解氣化處理技術進行利用。在與水泥窯加和使用時，可以在生物干化后不經分選直作為燃料和骨料進行利用。由于MYT工藝的靈活性，可以采用與焚燒發電相結合的模式。經過淋濾處理后，不經生物干化的物料熱值可以達到2000kcal/kg，直接采用流化床或爐排爐焚燒發電，與原垃圾直接焚燒發電相比，由于通過預處理分選和有機垃圾淋濾技術，在對入爐物料大大減量化的同時提高其熱值，充分提高了焚燒污染控制效率和效果，提高鍋爐效率；同時，有機質厭氧消化產生的沼氣發電也進一步增加了項目的整體效益。

那么我們下期再見啦！

編輯：程彩云